压铸铝合金零件变型的原因

       大家好！今天让小编来大家介绍下关于压铸铝合金零件变型的原因的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

文章目录列表:

• 铝合金压铸件裂纹是什么原因
• 铸造铝合金的热处理裂纹造成的原因是什么？
• 压铸产品变形原因是什么造成

铝合金压铸件裂纹是什么原因

压铸铝件裂产生的原因：(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多(4)模具，特别是型芯温度太低；(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；(6)留模时间过长；(7)顶出时受力不均等。

铸造铝合金的热处理裂纹造成的原因是什么？

造铝合金的热处理裂纹可能产生原因有下面几种：
1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
2．砂型(芯)退让性不良
3．铸型局部过热
4．浇注温度过高
5．自铸型中取出铸件过早
6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
详细的如何解决的方法，可参考【铸业网】的《铸造铝合金的缺陷（四）》这一文章。

压铸产品变形原因是什么造成

一种是模具顶出机构设计不合理，顶出力不均匀或顶出力不足、过大都会导致，还有一种就是常见的产品局部有拉模现象导致。

       以上就是小编对于压铸铝合金零件变型的原因问题和相关问题的解答了，压铸铝合金零件变型的原因的问题希望对你有用！

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