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铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求

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铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求

2023-05-27 10:20:03
铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求

       大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。

文章目录列表:

  • 铝合金有防腐的吗?
  • 铝合金门窗的制作工艺流程及门窗配件
  • 铝合金焊接,铝合金焊接工艺与质量问题?
  • 如何把铝合金零件焊接在一起

铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求(图1)

铝合金有防腐的吗?

铝合金的抗腐蚀能力不强,容易沾染污迹。

因此,铝合金零件通常要进行特殊的氧化处理,从而获得具有耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。

常用的氧化处理方法有以下五种:

  1. 阳极氧化法

  2. 化学氧化法

  3. 微弧氧化法

  4. 稀土转化膜法

  5. 激光熔覆法

除了氧化处理还可以加涂层,方法有:

  1. 化学镀处理

  2. 热喷涂处理

  3. 铝合金防腐涂料的选择及发展趋势

铝合金零件的自身优点是其比重小、导电导热能力强、力学性能优异、可加工性好等,但其自身形成的氧化膜难以抵抗应用环境的腐蚀,必须通过恰当的表面处理来提高其耐蚀性能。

铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求(图2)

铝合金门窗的制作工艺流程及门窗配件

铝合金门窗是指铝合金门窗,称为铝合金门窗,也由铝合金挤压型材制成。 它们也是一种用于家居门窗装饰的门窗。 在施工期间需要大量配件时,您需要什么? 它的工艺流程是什么? 小编向大家介绍。

铝合金门窗和门窗配件的生产过程

铝合金门窗的生产过程

1,破碎的材料

破碎的材料,也称为“切割”,是 首次生产铝合金门窗一道工序也是一个关键过程。 切割材料主要使用切割设备。 材料长度应根据设计要求确定,并参考门窗结构的大样本图。 切割要求准确; 否则,方形和窗口方块难以保证,材料尺寸的误差值应控制在2毫米以内。 一般来说,滑动门和窗户破损应以直角切割; 平门和窗户破损应以45°角切割; 其他类型应根据装配方法切割。

2,钻孔

铝合金门窗框架风扇组件一般是拧紧的,所以无论是水平和垂直构件的组装,还是附件的固定,都要在相应的钻孔中钻孔 位置。 对于钻孔,可以使用小台钻或手枪式钻。 由于工作台,前者可以有效地保证钻孔位置的准确性; 后者是因为操作方便。

在钻孔之前,应根据装配要求将钢丝的位置定位在型材上。 钻孔位置要求精确且孔直径合适。 孔不能在型材表面上反复更换,因为一旦形成孔,就很难修复。

3,装配

铝合金门窗制作工艺及门窗配件

型材按螺钉组装,按施工大样本图纸的要求。 铝合金门窗组装成45°角对接,直角对接和垂直对接。 水平杆和垂直杆的连接通常是一个特殊的连接件或铝制角度,然后用螺钉,螺栓或铝铆钉固定,其余部分由清包保护。

铝合金门窗配件

铝合金门窗需要配件。 通常,平开窗所需的附件是手柄,叉,连杆,滑动支架或铰链,锁块,限位支架和一些塑料零件等。 推拉窗通常需要滑动支撑件,伸缩支撑件,手柄,换挡叉,连杆,锁等。 不要小看这些配件,一般来说,配件的质量不同,价格也不同,自然,铝合金门窗的价格会发生变化,也就是说,铝合金门窗配件可以确定价格 铝合金门窗。 。 因此,在铝合金门窗的生产中,业主应与生产大师讨论,应提前讨论哪些等级和质量的配件。

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铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求(图3)

铝合金焊接,铝合金焊接工艺与质量问题?

95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍。根据经验,不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数。
(3)选择焊接设备
目前市场上焊接产品种类较多;T4842标准要求,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,在铝及铝合金焊接时。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙,远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右),由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,并有烧穿的可能,在每个周期里半波为直流正接、未焊透等缺陷,导致焊缝金属裂纹或材质疏松,严重影响了产品质量及性能,应选择其适用的焊接参数,该法既可去除氧化膜,引起焊缝性能下降。
(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,但当水分含量达到20ppm时,也会出现大量的致密气孔,当空气相对湿度超过80%时,焊缝就会明显出现气孔。
清理好后立即施焊。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热。
1 铝合金材料特点
铝是银白色的轻金属,具有良好的塑性、较高的导电性和导热性,降低其机械性能和耐腐蚀性能。焊接厚度15mm以上时。
机械清理可采用风动或电动铣刀,铝板受热膨胀,致使焊缝坡口间隙减少,同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力,即使氩气按GB/相反,装配间隙过大,增加焊后板面不平度和变形量,间隙不得大于1mm,半波为直流反接,因此,选择合适的装配间隙及定位焊间距,是减少变形的一项有效措施、夹渣、未熔合等缺陷。铝极易氧化产生三氧化二铝薄膜,在焊缝中容易产生夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性看看下面的文章你就知道了,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔。
化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明。
焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,还可采用刮刀、锉刀等工具,对于较薄的氧化膜也可用0。
(5)选取焊接方法和参数
一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,焊接时,纯度达到99.99% 以上,有电弧焊气氛中的氢。
铝及铝合金零件的焊接工艺方法
【摘要】铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强,有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。
(4)选择焊丝
一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝,还可除油污,如果放置时间超过4h,应重新清理。
(2)确定装配间隙及定位焊间距
施焊过程中,由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,焊接时的常出现缺陷,本文介绍了此类金属零件焊接时的工艺步骤及其焊接参数的选取,焊前装配间隙如果留得太小,焊接过程中就会引起两板的坡口重叠,一般情况下宜采用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时,应采用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流.5mm以下时,不开坡口,当管径为200mm,直径为4mm的填充焊丝,不留间隙,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,由于交流电流的极性是在周期性的变换。
3 铝合金材料焊接的工艺方法
(1)焊前准备
采用化学或机械方法,严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。氧化铝的密度3.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥,则施焊困难。
【关键词】铝合金 焊接 加工工艺
铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀能力强。
2 铝合金材料的焊接难点
(1)极易氧化,在70℃左右浸泡0,壁厚为6mm时。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角,熔点高(约2050℃)。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm).25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,以1~2层焊完。
根据经验,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来

如何把铝合金零件焊接在一起

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。
关键词: 铝合金 搅拌摩擦焊 激光焊 激光- 电弧复合焊 电子束焊

1 铝合金焊接的特点
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。
铝合金焊接有几大难点:
①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的最大障碍;
②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;
③铝合金焊接容易产生气孔;
④铝合金焊接易产生热裂纹;
⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;
⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2~4 倍。
因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

2 铝合金的先进焊接工艺
针对铝合金焊接的难点,近些年来提出了几种新工艺,在交通、航天、航空等行业得到了一定应用,几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点,焊后接头性能良好,并可以对以前焊接性不好或不可焊的铝合金进行焊接。

2. 1 铝合金的搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固态塑性连接工艺[1~2 ] 。图1为搅拌摩擦焊接示意图[3 ] 。其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。图2 为搅拌摩擦焊接过程[4 ] 。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷,可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料,如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。国外已经.进入工业化生产阶段,在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件,美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。
铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成,焊缝区晶粒细化,无熔焊的树枝晶,组织细密,热影响区较熔化焊时窄,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,它无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,加热温度低,焊接热影响区显微组织变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48 h 内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小。
搅拌摩擦焊铝合金也存在一定的缺点:
①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊;
②焊件夹持要求高,焊接过程中对焊件要求加一定的压力,反面要求有垫板;
③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞,一般需要补焊上或机械切除;
④搅拌头适应性差,不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头,且搅拌头磨损快;
⑤工艺还不成熟,目前限于结构简单的构件,如平直的结构、圆形结构。搅拌摩擦焊工艺参数简单,主要有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等。

2.2 铝合金的激光焊接
铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding) 是近十几年来发展起来的一项新技术,与传统焊接工艺相比,它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点,特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入,从而可提高生产效率,改善焊接质量。在焊接高强度大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。
激光焊接铝合金有以下优点:
①能量密度高,热输入低,热变形量小,熔化区和热影响区窄而熔深大;
②冷却速度高而得到微细焊缝组织,接头性能良好;
③与接触焊相比,激光焊不用电极,所以减少了工时和成本;
④不需要电子束焊时的真空气氛,且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X 射线;
⑤可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接;
⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输,从而使工艺适应性好,配合计算机和机械手,可实现焊接过程的自动化与精密控制。
现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小,在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。
在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大深度的匙孔,发生匙孔效应,则可以得到实现。图3 为激光焊接时的小孔形状。图4 为激光深熔焊示意图[5 ] 。
铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱,对CO2 激光束(波长为10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。图5 为不同金属对激光的吸收率。比较复杂,高频引弧时引起电极烧损和电弧摆动,起弧后稳定性不强,同时在电弧的高温状态下,电极迅速烧损。但激光与等离子弧复合可明显提高熔深和焊接速度

       以上就是小编对于铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求问题和相关问题的解答了,铝合金零件的要求_铝合金加工件技术要求的问题希望对你有用!

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