您当前的位置： 首页 > 新闻动态 > 加工小报

铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺

2023-05-27 01:35:02

铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺

大家好！今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

文章目录列表:

线切割能切割铝合金吗？铝合金能在的磨削性能怎么样？
铝合金磨削液是什么.？
无心磨,磨铝合金产品用什么砂轮和磨削液?---[请教]

铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺(图1)

线切割能切割铝合金吗？铝合金能在的磨削性能怎么样？

切割铝合金要用切铝合金的丝，铝合金不怎么好磨削。
再看看别人怎么说的。

铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺(图2)

铝合金磨削液是什么.？

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著

铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺(图3)

无心磨,磨铝合金产品用什么砂轮和磨削液?---[请教]

一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点：
1、硬度强度低：铝合金的最高硬度为HB110～120，最大抗拉强度一般为20～30kg/cm2 。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。
2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。
3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，容易引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。
4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，保证加工表面的质量，必须增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。
二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中最大的问题就是“粘” “堵塞”
A、铝合金超精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似（见下）。
B、铝合金粗磨与半精磨：
1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。
2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。
3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；
4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。
5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。
三、磨削液：
采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应要充分、保证具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削专用磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中容易产生油雾、并且易挥发。鉴此：可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。
四、磨削技巧：
1、磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。
2、铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞，钝化，所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑：可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑膏等。可以减少堵塞造成烧伤、划伤等。
3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。
4、砂轮必须及时修整，修整的粗糙些、但必须要锋利，防止堵塞。
5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。

以上就是小编对于铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺问题和相关问题的解答了，铝合金零件磨削_铝合金零件磨削工艺的问题希望对你有用！