1、在选择铝材时，我们首先要考虑材料硬度。根据我们的加工要求，我们可以选择不同硬度的铝材。铝材一般分为软铝、硬铝、锻铝和铸铝四种。根据铝材的成分不同，可以分为低合金铝、高强度铝、锌合金铝、镁合金铝、铝镍合金等。根据铝材的使用性质，可以分为建筑铝、汽车铝、航空航天铝、电子铝、家具铝等。

　　2、在进行铝材cnc加工时，通常我们会选择一些较软的铝材。软铝的硬度比硬铝低，铸铝的硬度比锻铝低。这样在进行CNC加工时，不会出现刀具磨损、刀具断裂等问题。铝材CNC加工一般会选择三层夹具。这样可以将铝材固定在夹具中，在进行加工时不会出现材料飞散的问题。

3、铝材CNC加工可以采用一些高精度的刀具。由于铝材的质地较软，在进行CNC加工时可以采用高速度、高精度的刀具。一般来说，我们会采用钻头、铣刀、锉刀、磨刀等刀具。使用这些刀具可以加工出高精度、高质量的产品。

　　4、在进行铝材CNC加工时，我们还可以采用一些特殊的工艺。铝材CNC加工可以采用钻孔、铣削、锉削、磨削等工艺。这样可以加工出高精度、高质量的产品。

　　5、铝材CNC加工完成后，我们还可以对产品进行精密加工。精密加工可以使产品的精度更高。铝材CNC加工完成后，我们可以采用精密磨削、精密钻孔、精密铣削、精密锉削等工艺对产品进行加工。

6、铝材CNC加工完成后，产品通常需要进行表面处理。表面处理可以使产品更耐磨、更耐腐蚀、更耐热。常见的表面处理方法有阳极氧化、阳极氧化、热处理等。铝材CNC加工完成后，产品一般会采用阳极氧化处理。

　　7、铝材CNC加工完成后，产品还需要进行检验。检验可以保证产品的质量。常见的检验方法有光学检验、尺寸检验、表面检验等。铝材CNC加工完成后，通常会采用光学检验法检验产品的质量。