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铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频

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铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频

2023-05-28 01:15:09
铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频

       大家好!今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,来看看吧。

文章目录列表:

  • 铝合金表面处理的方法有哪些
  • 产品钝化后表面脏污怎么去除
  • 铝合金的表面处理方法有几种?

铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频(图1)

铝合金表面处理的方法有哪些

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理,前处理是为了去除表面氧化皮、油污,增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种,后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因,只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择,前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光,喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳,不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择,前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸,氧化→电镀→喷涂→电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。
表面前处理方法
1、手工处理:
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳
动强度大、生产效率低,质量差,清理不彻底。
2、化学处理:
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或
304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象,对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。
3、机械处理法:
主要包括钢丝刷辊拉丝法,机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
c、喷丸分为抛丸和喷砂:
用钢丸或砂粒进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe304和FE203没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除,严重影响操作工人的健康并污染环境。
根据使用的方法不同,可将表面后处理技术分为下述种类。
一、电化学方法
这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:
1、电镀
在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电
镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。
2、氧化
在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称
为阳极氧化,铝合金表面形成三氧化二铝膜。
3、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。
二、化学方法
这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是:
1、化学转化膜处理
在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而
在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
2、化学镀
在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还
原作用,将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。
三、热加工方法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件表面形成涂层。其主要方法是:
1、热浸镀
金属工件放入熔融金属中,令其表面形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等。
2、热喷涂
将熔融金属雾化,喷涂于工件表面,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热
喷涂陶瓷等。
3、热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铜箔等。
4、化学热处理
工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等。
5、堆焊
以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
其主要方法是。
1、物理气相沉积(PVD)在真空条件下,将金属气化成原子或分子,或者使其离子化成离子,直接沉积到工件表面,形成涂层的过程,称为物理气相沉积,其沉积粒子束来源于非化学因素,如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
2、离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程,称为离子注入,如注硼等。
3、化学气相沉积(CVD)低压(有时也在常压)下,气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程,称为化学气相镀,如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
五、喷涂
喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。
1、空气喷涂
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
2、无空气喷涂
无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压,然后经高压软管输送至无气喷枪,最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。由于涂料里不含有空气,所以被称为无空气喷涂,简称无气喷涂。
3、静电喷涂
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频(图2)

产品钝化后表面脏污怎么去除

产品钝化后表面脏污怎么去除

产品钝化后表面脏污怎么去除,产品钝化是我们生活中很常见的现象,一般任何事情都有两面性,很多产品在使用过程中也会有工业油污、污垢、氧化皮等。以下了解产品钝化后表面脏污怎么去除

产品钝化后表面脏污怎么去除1

将适当酸洗钝化膏擦抹在等待处理的不锈钢板表层,薄厚1—2mm,维持5-30分钟或更长期(由污渍、材料和解决规定而定),处理方式中最好用软毛刷清洗几回,表层氧化皮、锈彻底消除整洁后,用冷水(石灰浆或食用碱用冷水冲净,防止返锈。第一次应用或尚没有应用工作经验的,一定先少量使用令人满意后再应用!

常见问题:

1、本产品偏酸,施工现场禁止溅入人体,如触屏,请使用很多流动性冷水清理;

2、提议配戴护目镜、胶皮手套等防护装备实际操作;

3、阴凉的地方,与其他物件分离出来储放!

一般情况下,铝合金表面工业油污、污垢、氧化皮的清洗流程包括除油、除氧化皮、钝化防锈等工序。

以最新型的铝合金强力清洗剂为例:

最新型铝合金强力清洗剂是一种弱酸性工业清洗剂,具有挥发性低、不含重金属元素、清洗速度快等优势。在较短的时间内,将铝合金产品表面油污、污垢、氧化皮等污渍一次性清洗干净,常温清洗,无需加温。

铝合金清洗工艺介绍:

先将铝合金强力清洗剂按照5%-10%的浓度配制成槽液,再将待洗的铝合金产品浸没在铝合金强力清洗剂地槽液中,浸泡时间根据铝合金表面污渍的严重程度而定,一般清洗时间为30秒到180秒。清洗完成后,铝合金工件表面呈现出白净的铝合金本色。

在铝合金清洗过程中,我们可以利用人工抖动、机械搅拌、气动搅拌等方式,加大工件与槽液之间的接触面,从而,加快清洗速度。

经过铝合金强力清洗剂处理之后,铝合金还需要立即进行钝化防锈处理。铝合金钝化防锈处理,能在铝合金表面形成一层致密的钝化膜,隔绝空气中的氧化物质与铝合金基体的接触,从而,达到较长时间的防霉、防氧化的作用。目前的市面上,铝合金钝化剂的类型有六价铬铝合金钝化剂、三价铬铝合金钝化剂、无铬铝合金钝化剂。

产品钝化后表面脏污怎么去除2

镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。

由于五金加工的多样性,所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂,镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的,同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。

目前,市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂,它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。

不含重金属的那个物质,对金属表层具有很好保护作用,不会损坏其表层,还原金属原有的光泽度,具备良好的清洁效果,并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。

可以采用两个清洗方式:

1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装

两种清洗方式,从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。

第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗,理论上如果没有与水接触,那么发生锈蚀的问题就不会产生,这方面从清洗上是行得通的,但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净,对一些手印等脏污也无法清洗。

第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗,这种清洗方式对脏污清洗范围比较广,油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。

1、清洗剂不能够影响产品的材质,对镀锌层不能有影响,出现镀层变色或脱锌等不良影响。

2、清洗剂必须有一定的金属保护能力,镀锌板切口为铁材,在水中进行清洗容易发生锈蚀,所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。

3、清洗剂的`酸碱度必须为中性,一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗,在清洗过程没有发现不良影响,但是微残留在产品表面却有着很大影响,在产品存放过程中,微残留加速了产品的锈蚀。

产品钝化后表面脏污怎么去除3

什么是不锈钢表面钝化

不锈钢表面钝化是指使用酸溶液从不锈钢表面除去游离铁以防止生锈。当处理表面时,合金的其他组分(主要是铬,通常也是镍)作为表面层留在下面的钢上。在暴露于空气时,这些元素与氧气反应形成氧化物层,保护钢材的其余部分免受腐蚀。这种耐腐蚀表面可能通过机械方式或热或化学损坏而损坏。当发生这种情况时,铁被暴露,不锈钢会再次生锈。

不锈钢表面钝化的工艺原理

不锈钢钝化有一些细节,例如所用化学品的确切混合,可能会根据所使用的钢合金而有所不同 ,这有助于保护一种合金又可能损坏另一种合金,因此该过程需要经常定制。但是,基本过程往往具有相同的工艺步骤:

将要钝化的零件装入另一个容器。

将容器及其内容物浸入化学浴(通常为柠檬酸或硝酸浴)中。

让部件在化学槽中放置一段时间并在该合金规定的温度下。

从化学槽中取出部件并将其擦干以去除多余的化学物质。

由于不锈钢部件位于酸浴中,酸将开始从部件表面剥离游离铁和其他污染物。根据所清洗的合金和所使用的特定化学浴,这可以增强不锈钢部件的保护性氧化层,使其在某些情况下更耐化学侵蚀。

虽然钝化工艺可以显着改变部件的防锈性,但它不会显着改变成品部件的外观。这是钝化和电抛光之间的主要区别之一。已经电抛光的部件可以通过其光滑,有光泽的表面容易地识别。

不锈钢表面钝化的优点

1、提高耐腐蚀性。

2、均匀,光滑的外观和表面。

3、去毛刺(抛光表面)。

4、高洁净度。

5、改善和延长产品寿命。

不锈钢表面钝化的缺点

在钝化不锈钢零件之前,应该考虑一些事情,比如:

焊接部件可能不适合钝化,因为该工艺在焊接区域剥离污染物方面不如其他一些方法有效。

需要定制化学浴。必须根据钝化的特定钢合金调整钝化工艺化学浴中使用的酸的温度和类型。与电抛光相比,这增加了该方法的成本和复杂性。

一些合金不能被钝化。一些具有低铬和镍含量的不锈钢合金实际上可能被酸浴损坏。因此,它们不能被钝化。

与电解抛光不同,电抛光剥离部件的表面层以留下光滑,有光泽的表面,钝化不会改变部件的外观。因此,如果目标是创建一个平滑,不粘的表面,那么钝化过程将不是理想的。不锈钢钝化的主要优点是它可以增强不锈钢部件的防锈性,并且它比电解抛光更便宜。

铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频(图3)

铝合金的表面处理方法有几种?

1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。
2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。
5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
6、喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法:磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。
8、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。
9、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

       以上就是小编对于铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频问题和相关问题的解答了,铝合金零件钝化处理方法_铝合金零件钝化处理方法视频的问题希望对你有用!

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