铝合金零件锈蚀检查_铝合金零件锈蚀检查内容

2023-05-28 03:10:03

大家好！今天让小编来大家介绍下关于铝合金零件锈蚀检查_铝合金零件锈蚀检查内容的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

文章目录列表:

铝型材表面氧化处理需要注意什么？
使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因

铝合金零件锈蚀检查_铝合金零件锈蚀检查内容(图1)

铝型材表面氧化处理需要注意什么？

铝及铝合金的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观莉性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时，铜含量高的铝合金，由于CuAl：的溶解使膜层比较疏松、多孔，含硅高的铝。合金膜层灰暗。畲铜大于5％或含硅大于7．5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用高频硬质氧化电源进行。
对于装饰性阳极氧化，对铝及铝合金材质的要求就较高。一般只有纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才能染着较鲜艳的色彩。而对于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染着深的颜色。铝及铝合金零件进行装饰性阳极氧化时，在选材上应注意以下几点：
对于要求镜面状态表面的零件，必须选择铝含量高于99．99％的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。
对于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以选用含铝量高于99．9％的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。
对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一最大允许含量要求，其中最好选用铝镁合金。
选用铝材时，还应注意：
1)选用的铝材表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。
2)某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝材有较细的晶粒结构。
选用氧化设备时，还应注意：
选用硬质氧化电源时，建议使用高频硬质氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。

铝合金零件锈蚀检查_铝合金零件锈蚀检查内容(图2)

使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀是什么原因

铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。而最后，如果所使用的铝合金切削液发生腐败，腐败的铝合金切削液也是引起铝合金发生变色。
为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，我们应该注意配制铝合金切削液时添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，并控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。
科泽特别推荐含特殊润滑添加剂的微乳型水溶性切削液DC-508A，其既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。

铝合金零件锈蚀检查_铝合金零件锈蚀检查内容(图3)