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薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术(上)

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-12-01 10:42:24

[摘要]由于薄壁隔零件cnc加工变形大、表面质量差、效率低等问题,本文从分析薄壁隔零件的材料结构入手,选择合适的数控机床、刀具、装夹方式,并根据数控加工特点,用高速切削技术来优化加工过程

薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术

1. 薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术概述

      薄壁隔是精密设备上的一种典型结构件,它具有扁平、多腔、薄壁、结构复杂结构复杂、尺寸精确等特点。铝合金板材锻件热轧挤压型材。毛坯的剩空间大,利用率也不高由于加工过程中受切削热的影响发生热变形,同时由于质自硬度度较差,在局部薄壁部位容动,难以确件的表面质量和尺寸精度,从而使加工难。本文某航空机架框零件为例,薄壁隔类零件数控加工过程进行了分析研究。

2.数控cnc加工的处理过程

数控cnc加工部件的处理过程

2.1 的测定

        某精密设备上的一机架零件,原铸铝ZL201,后因无法达到其功能求,故选用7A04-H112型。7A04是一种高强度铝合金,是一种易切削塑料,过热处理淬火和人工加工,其硬度比普通的硬铝高很多,塑性很小,可切削性也很好,但退火后的可切削性耐热性都很差,在125℃以上出现明显的化现象它广泛应用于飞机的大梁接头翼肋加强框桁条蒙皮起落架等。而H112是指未经过热处理的出厂热加工品,故应首对其进行固溶热处理,高其强度切削性。另外,为了防止由于加工过程中的温度而产生的变形,可以使用高压喷射切削液进行冷却并通过高速切割使碎片带走大量的热量。

2.2零件的组织

       从外观上最长490毫米,最宽380毫米框筋宽8-12毫米厚20毫米,中间底部厚2毫米凹槽60毫米是一种典型的薄壁框架部件。切削力和内应力的双重作用下,工件的弯曲变形将使工件的尺寸精度和表面质量大大从而使制无法达到设计要求。

      因为所选择的毛坯热轧型材,所以下料切成510毫米X340毫米X35毫米的长方,在外形上留8毫米至12毫米宽度和3毫米的宽度量,有变形,变形范围在3-5 mm左右,总体上有充足的空间。但实际粗铣上大面为基准,切勿盲目使用余量飞平上下,尽量平面的加工余量。主要工点是

各部件中部三最大尺寸160毫米*150毫米,下端壁厚度为2毫米

②在左下角和右下角有一120毫米

③在Ф8.1孔490毫米的间距上,双托臂的突耳必须0.10毫米的共轴度

上下6个方向进行加工,需多次装夹,并对其进行了定位基准和工艺基准多次换。

⑤局部孔表面粗糙度1.6,其它均为3.2,应尽量避免在外表面出现接刀痕和震刀纹。

       因此,采用高速切削技术,一方面可以利用切屑带走大量切削热,降低切削区温度小工件的零变形,另一方面,采用小切深快进给的方法,使的表面质量得到提高

2.3工艺装

根据加工形状结构、尺寸精度、形位公差等因素,用一台三轴高速加工机床该机床具有1350 mm×1150 mm×700 mm,主轴最大转速24000 r/min,最大功率30 kW,最大进给32 m/min,加速度4 m/s。而在精加工侧向孔、凸台外形孔等加工单元时,选择了一台采用 FANU 0 i的国产水平数控机床

2.4与工装的

工具与工装的选择

      在高速cnc加工过程中,铝合金切线的转速可达1000/分钟要考虑紧体系的动平衡问题,一般刀柄HSK型,Ф20以下刀具用带复合镀膜的整体硬质合金立铣刀,可确保高速切时的切削性能和稳定性。非高速加工时,刀柄可以使用弹簧夹头、钻夹头等,高速钢为首选时刀片比较尖,切削力可以到更的加工效果

     铝合金加工强的附性,过程中很可能会粘在上,从而导致切削力的大幅从而表面质量和使寿命造成很大的影响。精加工阶段尽量避免,通常控制切削速度免出现积屑瘤的速度区间,加锐利的刀具。

       由于该产品为典型的单件试,可配式装配工装图2)具有组装完成迅速、调整迅速等优点。工件的轮廓择工件的,半精加工可一面两子的定位,压力的力集中一个工艺槽然后模具的形状上改变这样就可以解决工件的面和背件的孔和工艺槽处理好后,就可以下表面和形状来加工

2.5  cnc加工

      采用最优的程序设计方法,实现了架类铝合金零件加工变形的控制。切削深度越大壁厚越小,系统刚度越大,薄壁机构在切削时的位置曲,薄壁位容易发生片不够切或过切。所以,在切割时,要切削力稳定必须考虑如因素

① 最好在加工区用分层切而不能采用仿各分择分层,在不影响结构的情况下,采用深度优先的方法。这样可以在工件下一层的基础上,提供支,直具的总是保持良好的刚。同时择具有一定圆角立铣刀,可根部应力集中变形。

②在精加工时保证刀具滑,最好采用螺旋切和斜切尽量不要垂直切割

割过程中,应确保刀具轨迹平以防止在割过程中由于方向的突变而造成的过切。

④内外轮廓精加,采用顺铣工高质量的工件

⑤在加工型腔内角应优先选择比半径的刀具,然后采用摆线加工或钻削加工,最后精加工时沿着边角加工,适当地减慢速度。

       通过减刀具和工件的接触区域可以有效地控制突然增大的,使其发生振造成弯。(未完)【 请点击看:薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术(下)


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