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cnc加工

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薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术(下)

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-12-01 11:11:22

3   cnc加工生产过程

    在机械制造cnc加工中,合理安排工艺路线工序内容,可以减少生产流程,缩短生产周期,提高生产效率。通过以上分析,得出了下料-钻孔-固溶热处理-粗铣-时效热处理-精铣成形-精铣-数铣周制孔图耳—钳工—标印—表面处理—成检。固溶法是将H112型钢坯高至T6,拉强度δ b>490 MPa时效热处理为了消除粗加工过程中的内应力,降低精加工过程变形,确产品的尺寸精度。粗加工是粗基准为基础并将其加工成凹槽,以达到最终产品的定位要求。

cnc加工生产过程

3.1 cnc铣削加工

      首先确定基准,要尽可能地用光洁、光洁度的基准,而用35mm电锯切出的坯件,周不平整,所以经过加工,以保证基准平整,便下一步的加工定位。

一:先将槽系装配在三轴加工中心台上,平,然后装上可调的锁钮,装上毛坯,侧的压力按下,然后拆卸锁钮。程序原点 X位于对称 Y位于料的端,并向内偏1~2毫米 Z位于基板上表面。选Ф16三刃硬质合金立铣刀,刃口超过36 mm,边的修整平整面上0.15 mm的空隙,以防止刮伤基板。然后将锯片切成直径10毫米、齿厚为10毫米 T在两边分别开一条槽。要注上表面度,异过可在坯部加薄铝避免了因压翘而造成的余量不

cnc铣削加工

 CNCM0暂停功能来替换压板压紧必须首先将压板压然后下压板,但留压料头的压板。用Ф16铣刀和Ф50 T型刀,分别对侧的侧面和压板槽进行切削重新止操作取出剩余的物料,将压力板压入上下侧的内槽。选Ф50盘铣刀具,首对其上表面进行切削Ф16铣刀粗铣内腔应力消除槽,S15000的速度、送料F2000度 AP=2 mm的宽度控制1.5 mm。最终加工出2-18

二:零件翻过来定位键,并对面和周围的型进行定位,并对围的内槽进行压力或使用Ф50盘铣刀上表面进行切削,保证33 mm的厚度

3.2 前空外形的精机加工

一:时效热处理返工后,把部件放在装基板上,大面朝上,定位2-Ф18,压板对着周内进行挤压,用Ф50铣刀对顶面进行切削裕1毫米,保证平不超过0.1毫米注意,针的高度应低于20毫米图4)。

二:的表下,定位成2-18个小孔,然后用压板围的内槽压紧然后用Ф50盘铣刀、下厚度和厚度加工到一定的尺寸。16-M3螺孔和2-Ф4.1孔,用Ф16R3铣刀R4、R5进行圆滑过渡,用Ф12铣刀对其进行加工。M0停程序,卸下料头,压板按到两边上。注意两个问题:①为了避免在精加工时的冲,压片与内腔的外形保持一定的距离。②片与部橡胶垫,免压坏部件。用Ф16R1合金铣刀对内腔进行精加工,然后用Ф6R1合金铣刀R8进行加工后用Ф12铣刀对R3进行上模加工,在凸缘上只留1 mm的空隙,这样,当水平加工中心进行凸耳cnc加工时,可以很容易地确保耳片度为5 mm的间440 mm,不会出现。图5整过程的仿真模拟

前空腔,外形,孔的精加工

三:下表上,2-18 mm孔定位,插入可移的固定销,图6所示,将然后将其拉出。因为最下面的凸台在外面的,为了防止被所以在凸耳上的压板被保留了下来一步加工完后,压板位置调整到合适的位置用Ф16合金立铣刀58*60 mm底板进行了切削并在起上18 mm的凹槽在左右边框上用Ф6合金立铣刀加工5*20毫米的切口,用Ф6R3球头R3进行修补,6-M5螺底用Ф4.1钻。下半部的两臂通槽2毫米梯用Ф12合金立铣刀进行切削按图6所示,在中止程序后进行力调整处理端残余物

3.3 机架外壳外形凸耳的加工

       该艺由水平加工中心进行通过组合装配的方式架的和支缘设置通过将部件上下压(图7)。X、 Y坐标原点选在下横框边的中而 Z原点产品的首先,卧式机床主轴外径大,不能将部件直接放置于配底座上,必须用拼装块垫高120 mm,避免刀柄主轴干涉工作台。第二点,主轴端面程不得超 B轴中心,零件B0,B90,B180,B270四个方向都要进行加工,尽量将夹具放在工作台的正以防止在一方向上无法完成零件的切割

4  薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术总结

      为降低重量的需要,航空飞行器的薄壁隔架部件多铝合金。在实际加工过程中,材料度等因素的影响,易生振动、热变形,以对其外形筋框尺寸、腔壁厚度孔位公差表面粗糙度进行有效的控制。实例证明,该方法可以有效地控制工毛坯质量,合理划分粗、精加工阶段,合理地设计各工序、工步的装夹方,选用高速机床、高速刀具、高速刀柄高速加工并对刀具轨迹进行优化,意到了一些细节,平整毛坯、在压紧处加软垫片、底部留余量不需要等。【 请点击看:薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术(上)


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