在机械制造cnc加工中，合理地安排工艺路线、工序内容，可以减少生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。通过以上分析，得出了下料-钻孔-固溶热处理-粗铣成形-时效热处理-精铣成形-精铣成形-数铣周制孔及图耳—钳工—标印—表面处理—成检。固溶法是将H112型钢坯提高至T6型，拉伸强度δ b>490 MPa；时效热处理则是为了消除粗加工过程中的内应力，降低精加工过程中的变形，确保产品的尺寸精度。粗加工是以粗基准为基础，并将其加工成凹槽，以达到最终产品的定位与夹持要求。
首先，要确定基准，要尽可能地选用光洁度高、光洁度高的基准，而用35mm的板子电锯切出的坯件，周围不平整，所以要经过加工，以保证基准表面的平整，方便下一步的加工和定位。
步骤一：先将槽系装配在三轴加工中心台面上，对正后拉平，然后装上可调的锁钮，装上工件的毛坯，将上、下侧的压力按下，然后拆卸锁钮。程序原点 X位于对称的中央， Y位于坯料的上端，并向内偏1~2毫米， Z位于装配基板的上表面。选择Ф16三刃的硬质合金立铣刀，刃口超过36 mm，把两边的边缘修整平整，在底面上留下0.15 mm的空隙，以防止刮伤基板。然后将锯片切成直径为10毫米、齿厚度为10毫米的 T形刀具，并在两边分别开一条压力槽。要注意坯料上表面的平整度，若差异过大，可在坯料底部加薄铝片，避免了因压翘而造成的余量不足。
利用 CNC中的M0暂停功能来替换压板的压紧点，必须首先将凹槽的压板压实，然后拆卸下压板，但是要保留压料头的压板。再用Ф16铣刀和Ф50 T型刀，分别对两侧的侧面和压板槽进行切削。重新停止操作，取出剩余的物料，将压力板压入上下侧的内槽。选择Ф50圆盘铣刀具，首先对其上表面进行切削，再选择Ф16铣刀粗铣内腔及三个应力消除槽，以S15000的速度、送料F2000、切割深度 AP=2 mm的宽度控制1.5 mm。最终加工出2-18型孔径。
步骤二：把零件翻过来，安装上定位键，并对大表面和周围的外型进行定位，并对周围的内槽进行压力。或使用Ф50圆盘铣刀，先对上表面进行切削，保证33 mm的厚度。
步骤一：时效热处理返工后，把部件放在装配基板上，大面朝上，定位2-Ф18号，压板对着周内沟槽进行挤压，用Ф50圆铣刀对顶面进行平整，切削裕量为1毫米，保证平整度不超过0.1毫米。应注意，针的高度应低于20毫米（见图4）。
步骤二：把大的表面向下，定位成2-18个小孔，然后用压板把周围的内槽压紧，然后用Ф50圆盘铣刀把上、下框的厚度和厚度都加工到一定的尺寸。16-M3螺旋底钻孔和2-Ф4.1钻孔，用Ф16R3铣刀对R4、R5进行圆滑过渡，采用Ф12铣刀对其进行加工。M0停止程序，卸下料头，把压板按到两边的框架上。应注意两个问题：①为了避免在精加工时产生的冲撞，压片与内腔的外形保持一定的距离。②在压片与部件之间用橡胶垫，避免压坏部件。用Ф16R1合金铣刀对内腔进行精加工，然后用Ф6R1合金铣刀对R8进行精加工，然后用Ф12铣刀对R3进行上模加工，在凸缘上只留下1 mm的空隙，这样，当水平加工中心进行凸耳的cnc加工时，可以很容易地确保耳片的厚度为5 mm，总的间距为440 mm，而且不会出现接缝。图5是精整过程的仿真模拟。
步骤三：下表面向上，将2-18 mm的孔定位，并插入可移动的固定销，如图6所示，将压盘压紧，然后将其拉出。因为最下面的两个角形凸台是在外面的，为了防止被切割，所以在凸耳上的压板被保留了下来，然后在下一步加工完成后，将压板的位置调整到合适的位置。采用Ф16合金立铣刀对58*60 mm的底板进行了切削，并在左侧上、右侧两个凸起上铣了18 mm的凹槽。在左右边框上用Ф6合金立铣刀加工5*20毫米的切口，用Ф6R3球头对R3进行修补，6-M5螺丝底用Ф4.1钻。下半部分的两臂通槽和2毫米阶梯用Ф12合金立铣刀进行切削。按图6所示，在中止程序后进行压力调整，处理两条臂部的末端残余物。
该工艺由水平加工中心进行，通过组合装配的方式，将框架的底部和支撑臂的横向框架边缘设置，通过压力板将部件上下挤压（见图7）。X、 Y坐标的原点选择在下横框边缘的中部，而 Z原点则选择在产品的底部。首先，卧式机床主轴的外径较大，不能将部件直接放置于装配底座上，必须用拼装块垫高120 mm，避免刀柄和主轴干涉工作台。第二点，主轴端面冲程不得超过 B轴的中心，零件B0,B90,B180,B270四个方向都要进行加工，尽量将装配夹具放在工作台的正中央，以防止在一个方向上无法完成零件的切割。
为降低重量的需要，航空飞行器的薄壁隔架部件多为铝合金。在实际加工过程中，由于受材料自身的性质和部件体系的刚度等因素的影响，易发生振动、热变形，且难以对其外形筋框尺寸、腔壁厚度、孔位公差、表面粗糙度进行有效的控制。实例证明，该方法可以有效地控制工件的毛坯质量，合理地划分粗、精加工阶段，合理地设计各工序、工步的装夹方法，选用高速机床、高速刀具、高速刀柄高速加工，并对刀具轨迹进行优化，并注意到了一些细微的细节，例如平整毛坯、在压紧处加软垫片、底部留余量不需要垫片等。【 请点击看：薄壁隔板类零件的数控cnc加工技术(上）】
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