在机械生产加工中，对于软质精密金属加工是非常让人头痛的，由于材质的原因在对零件进行装夹的时候，对于夹紧力的控制非常的严格，不能太大也不能太小，因为太大了会把工件夹变形了，而太小了就会在加工时候工件脱落。

就拿常见的铝件来说，因为铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性，因而加工中产生的废屑为带状的，同时还不容易断屑，十分容易产生热变形；而且它还不耐高温，加工过程中十分容易产生积屑瘤，具体表现是会产生粘刀现象，而这种现象会加大切削力，容易在夹紧力不足的情况让零件打滑。

1、工艺分析

例如金属密封衬垫零件,材质纯铝1060，数量500属于批量工件范畴，结构为薄板环状，外径D13.5mm、内径D6mm、厚度3mm，零件有两个端面需要加工三条90°的环形槽，用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为Ra1.6μm。

这个工件的结构形状算是非常简单的，因此它的加工工艺也不算复杂。对于工件的毛坯，可以选用直径D20mm的软铝棒料，可以在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面，其次对工件切断，顺势加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已减少到只有3.2mm。由于工件的材质问题，工件的二次装夹比较困难，因此可以采用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。

上述的加工工艺属于一般的常见形式，但是这种方式缺点也明显，就是不稳定，在夹紧状态下，工件四周会存在不均匀的受力，如果零件夹持力过小，加工过程中工件就会“打滑”，而如果夹持力过大的话，工件表面就会被夹伤。