【文摘】测井仪器外壳设计是石油测井仪器部件的保护外壳，该组件是测井仪器下的压力接收部件，因此重要的是确保其CNC加工质量至关重要。结合先前仪器外壳设计CNC加工的壁厚偏差

 

　　改进油井仪器外壳设计CNC加工过程   

　　测井仪器外壳设计是石油测井仪器部件的保护外壳，该组件是测井仪器下的压力接收部件，因此重要的是确保其CNC加工质量至关重要。结合先前仪器外壳设计CNC加工的壁厚偏差，CNC加工中的壁厚偏差的分析可能导致产品改善产品的壁厚，并提出改善CNC加工的过程，以确保仪器外壳设计符合仪器要求。

　　测井仪过程中壁厚偏差原因分析外壳设计CNC加工

　　CNC加工在CNC加工过程中壁厚偏差的主要原因：

　　1.原料外圈和内孔的圆度大，并且当钻孔受到影响时的定位基准；

　　2.孔时装夹底座表面和材料的端面不垂直，导致镗孔；

　　在3.0×644期间由于高速旋转而产生的离心力；

　　4.未释放材料内部的内部应力，导致外壳设计本身变形；

　　5.CNC加工过程中的热变形不易控制，从而影响CNC加工的质量。

　　第二种改进CNC加工过程

　　在CNC加工的过程中，从以下方面改进了仪器外壳设计壁厚偏差：

　　1.物品期间脚下CNC加工

　　当外壳设计如下，保持量为12?14mm，确保在末端结束后镗孔测试刀足够的量足够的量。镗床的长度通常为3至5mm。在测试刀可以确保孔后，内孔满足尺寸要求。

　　2.无聊的前车原料外圈，端面

　　失败连接到47.244.162.221:5000；连接被拒绝5.更改外圈CNC加工加载方法

　　原始CNC加工方法是采用顶部钢制外壳设计顶部的内孔。在CNC加工外圈期间，内应力未被释放，导致外壳设计的变形。改变到前端支撑，外壳设计端面和卡盘端面具有间隙，组织端的末端，从而释放应力。图3,4是转动外圆组件的图。

　　6.中央框架位置安装自制工具

　　增加中心框架并安装自制工具，提高中间支撑稳定性，减少转弯时外壳设计的变形和影响的变形量，以确保外壳设计CNC加工的质量。图5是自制工具安装图的中心框架位置。

　　7.增加中心框架中的冷却装置

　　由于外壳设计在转弯过程中旋转，因此在外壳设计和外壳设计之间的热传递的热变形，从外壳设计之间影响外壳设计CNC加工的准确性。在增加中央框架中的冷却装置之后，减少了通过摩擦产生的热量，并且减少了热变形对CNC加工的质量的影响。

　　8.控制外圈CNC加工切割量

　　在车削仪器外壳设计处，每个刀的切割深度不超过2.5mm，并且在转动完成后检测壁厚偏差。如果壁厚差异大，则及时调整。通过控制切割量，转动的变形减小，避免了外壳设计壁厚。

　　通过改进CNC加工过程，目前产生的测井仪器外壳设计可以满足壁厚要求，壁厚控制在≤0.4mm的范围内。