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 改进油井仪器外壳设计CNC加工过程

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-05-21 09:01:45
【文摘】测井仪器外壳设计是石油测井仪器部件的保护外壳,该组件是测井仪器下的压力接收部件,因此重要的是确保其CNC加工质量至关重要。结合先前仪器外壳设计CNC加工的壁厚偏差
 
  改进油井仪器外壳设计CNC加工过程   
  测井仪器外壳设计是石油测井仪器部件的保护外壳,该组件是测井仪器下的压力接收部件,因此重要的是确保其CNC加工质量至关重要。结合先前仪器外壳设计CNC加工的壁厚偏差,CNC加工中的壁厚偏差的分析可能导致产品改善产品的壁厚,并提出改善CNC加工的过程,以确保仪器外壳设计符合仪器要求。
  测井仪过程中壁厚偏差原因分析外壳设计CNC加工
  CNC加工在CNC加工过程中壁厚偏差的主要原因:
  1.原料外圈和内孔的圆度大,并且当钻孔受到影响时的定位基准;
  2.孔时装夹底座表面和材料的端面不垂直,导致镗孔;
  在3.0×644期间由于高速旋转而产生的离心力;
  4.未释放材料内部的内部应力,导致外壳设计本身变形;
  5.CNC加工过程中的热变形不易控制,从而影响CNC加工的质量。
  第二种改进CNC加工过程
  在CNC加工的过程中,从以下方面改进了仪器外壳设计壁厚偏差:
  1.物品期间脚下CNC加工
  当外壳设计如下,保持量为12?14mm,确保在末端结束后镗孔测试刀足够的量足够的量。镗床的长度通常为3至5mm。在测试刀可以确保孔后,内孔满足尺寸要求。
  2.无聊的前车原料外圈,端面
  失败连接到47.244.162.221:5000;连接被拒绝5.更改外圈CNC加工加载方法
  原始CNC加工方法是采用顶部钢制外壳设计顶部的内孔。在CNC加工外圈期间,内应力未被释放,导致外壳设计的变形。改变到前端支撑,外壳设计端面和卡盘端面具有间隙,组织端的末端,从而释放应力。图3,4是转动外圆组件的图。
  6.中央框架位置安装自制工具
  增加中心框架并安装自制工具,提高中间支撑稳定性,减少转弯时外壳设计的变形和影响的变形量,以确保外壳设计CNC加工的质量。图5是自制工具安装图的中心框架位置。
  7.增加中心框架中的冷却装置
  由于外壳设计在转弯过程中旋转,因此在外壳设计和外壳设计之间的热传递的热变形,从外壳设计之间影响外壳设计CNC加工的准确性。在增加中央框架中的冷却装置之后,减少了通过摩擦产生的热量,并且减少了热变形对CNC加工的质量的影响。
  8.控制外圈CNC加工切割量
  在车削仪器外壳设计处,每个刀的切割深度不超过2.5mm,并且在转动完成后检测壁厚偏差。如果壁厚差异大,则及时调整。通过控制切割量,转动的变形减小,避免了外壳设计壁厚。
  通过改进CNC加工过程,目前产生的测井仪器外壳设计可以满足壁厚要求,壁厚控制在≤0.4mm的范围内。

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