【文摘】产品零件工艺单或车间分工日程。为了理解产品和企业的管理。

 

制定工艺规定时的原始资料

 

制定工艺规定时的原始资料主要如下。

 

1.产品图纸及技术条件。

 

如产品的装配图和零件图。

 

2.产品的工程方案。

产品验收质量标准、毛坯资料等

 

产品零件工艺单或车间分工日程。为了理解产品和企业的管理，

 

4.产品生产纲要(年产量)。可以决定生产类型。

 

我们企业的生产条件

 

为了使制定的工艺规定切实可行，必须了解和熟悉本企业的生产条件。毛坯的生产能力、工人的技术水平、专用设备和工艺设备的制造能力、企业现有设备的状态等。

 

6.相关工程标准。

 

像各种工艺手册和图表一样，还要熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。

 

7.相关设备及工艺设备及信息。

 

您需要对该过程程序(如规格、性能、新旧、现有精度)选择的设备和过程设备有深入的了解。

 

8.关于国内外同类产品的工艺资料。

 

工艺程序的制定应经常研究国内外相关工艺资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，取得最大经济效益。

 

四、建立工程程序的阶段

 

1.计算零件的生产计划并确定生产类型。

 

2.产品装配图和零件图分析

 

主要包括零件的CNC加工工艺、组装工艺、主要CNC加工表面和技术要求、了解产品的零件功能等。

 

确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。

 

4.工艺路线开发

 

包括选择位置标准、确定各表面的CNC加工方法、区分CNC加工阶段、确定工艺集中和分散程度、合理安排CNC加工顺序等。

 

5.确定各工序的CNC加工余量，并计算工序尺寸和公差。

 

设备和工艺设备的选择；

 

7.确定切削量并计算时间配额。

 

8.建立制程文件。