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制定工艺规定时的原始资料

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-06-13 12:56:03
【文摘】产品零件工艺单或车间分工日程。为了理解产品和企业的管理。
 
制定工艺规定时的原始资料
 
制定工艺规定时的原始资料主要如下。
 
1.产品图纸及技术条件。
 
如产品的装配图和零件图。
 
2.产品的工程方案。
产品验收质量标准、毛坯资料等
 
产品零件工艺单或车间分工日程。为了理解产品和企业的管理,
 
4.产品生产纲要(年产量)。可以决定生产类型。
 
我们企业的生产条件
 
为了使制定的工艺规定切实可行,必须了解和熟悉本企业的生产条件。毛坯的生产能力、工人的技术水平、专用设备和工艺设备的制造能力、企业现有设备的状态等。
 
6.相关工程标准。
 
像各种工艺手册和图表一样,还要熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。
 
7.相关设备及工艺设备及信息。
 
您需要对该过程程序(如规格、性能、新旧、现有精度)选择的设备和过程设备有深入的了解。
 
8.关于国内外同类产品的工艺资料。
 
工艺程序的制定应经常研究国内外相关工艺资料,积极引进适用的先进工艺技术,不断提高工艺水平,取得最大经济效益。
 
四、建立工程程序的阶段
 
1.计算零件的生产计划并确定生产类型。
 
2.产品装配图和零件图分析
 
主要包括零件的CNC加工工艺、组装工艺、主要CNC加工表面和技术要求、了解产品的零件功能等。
 
确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。
 
4.工艺路线开发
 
包括选择位置标准、确定各表面的CNC加工方法、区分CNC加工阶段、确定工艺集中和分散程度、合理安排CNC加工顺序等。
 
5.确定各工序的CNC加工余量,并计算工序尺寸和公差。
 
设备和工艺设备的选择;
 
7.确定切削量并计算时间配额。
 
8.建立制程文件。

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