【文摘】先进的非标准精密零件CNC加工设备和检测设备，先进的CNC加工设备使精密零件CNC加工更容易、精度高、效果更好
非标准零部件CNC加工的技术要求功能制定
通常有以下项目：
1、精密部件的表面粗糙度与普通机CNC加工的传动部件相符的轴径的表面粗糙度为Ra2.5~0.63m，与轴承相符的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16m。
2、精密零件相互位置精度非标准零件CNC加工的位置精度要求主要取决于轴在机械中的位置和功能。 通常，由于会影响传动部件(齿轮等)的传动精度，产生噪音，所以需要确保组装传动部件的轴颈相对于支承轴颈的同轴度。 通常精度的轴，机械CNC加工的嵌合轴段相对于支承轴颈的半径方向的振动通常为0.01~0.03mm，高精度轴(例如主轴)通常为0.001~0.005mm。
非标准部件CNC加工
3、精密零件的几何形状精度轴非标准零件CNC加工的几何形状精度主要是指轴颈、外锥、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般必须将其公差限制在尺寸公差范围内。 在要求精度的内外圆的表面，必须在图纸上填写允许偏差。
4、非标准零件CNC加工尺寸精度机CNC加工起支撑作用的轴颈确定轴的位置，因此通常要求尺寸精度高(IT5~IT7 )。 执行器颈部的尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9 )。
先进的非标准精密零件CNC加工设备和检测设备，先进的CNC加工设备使精密零件CNC加工更容易、精度高、效果更好。 在非标准零部件机械CNC加工的流程中，基础最重要，精密机械零部件CNC加工也一样，总是先确定CNC加工的精密标准，然后按精密标准定位CNC加工的其他表面。
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