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绿色制造工艺技术在机械CNC加工上的应用(连载3)

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-06-21 11:23:15
【文摘】公司在CNC加工丝杠的情况下,首先在柔软的工件上拧出CNC加工螺丝,将有螺丝的工件烧结,然后一根根地进行精打磨。
 
  绿色制造工艺技术在机械CNC加工上的应用(连载3)
 
      干式切削CNC加工的方法有干式车削、干式铣削、干式钻头、干式螺纹CNC加工、干式齿轮CNC加工等各种方法。 其中干洗是研究和应用最多的CNC加工方法。公司在CNC加工丝杠的情况下,首先在柔软的工件上拧出CNC加工螺丝,将有螺丝的工件烧结,然后一根根地进行精打磨。CNC加工丝杠需要近170个小时。 为了提高生产效率,该公司使用GE硬质合金研磨剂公司的PCBN刀具进行旋风研磨机CNC加工。 钢坯在完成CNC加工丝杠螺纹之前已经变硬,用硬旋风磨取代软车削和精磨工序,金属切除率明显提高,CNC加工小时缩短到1.75h,效率提高了近100倍。
 
磨削CNC加工时,使用油类磨削液会产生油气、烟雾,导致生产环境恶化,另外磨削液的后处理成本过高,因此要改善这种情况,可以采用干式磨削方式CNC加工。
       在干式磨削CNC加工中,目前采用的有效方法之一是强冷风磨削。 强冷风磨削是通过热交换器将压缩空气用液氮(-190C)冷却到- 110后,通过喷嘴吹到磨削点(温度下降时,原始空气中的水分冻结在配管上,因此需要使用空气干燥装置),压缩空气
 
目前,使用CBN砂轮的强力冷风磨削技术在实用化方面效果良好。 CBN砂轮的磨削比为约30,000,由于砂轮在CNC加工的过程中几乎不磨损,磨削屑中没有砂轮粉末,设置在磨削点下方的真空泵吸入的磨削屑纯度高,易于直接重复使用。CNC加工不使用磨削液,因此磨削效率也变高。
 
干式CNC加工并不是单纯取消切削液就能实现的,对刀具材料、机床的结构、技术等有很高的要求。

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