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CNC加工零件的初学者的工作流程

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-11-20 11:51:10

      本文将重点介绍数控机床控制板上每个按钮的功能,让学员了解如何调节和预处理,并了解如何进行编程和修正。通过实例说明了数控机床的基本工作流程,从而可以清晰地了解数控机床的工作原理。

CNC加工零件的初学者的工作流程

一、CNC加工要求

根据工艺图纸上的部件。采用LY12的部件,一次制造。工件的毛料已经按照一定的大小进行了处理。

选择的机器:V-80型数控机床

二、CNC加工的准备工作

在此之前,要做好工艺设计和工艺路线设计,刀具和夹具的选择,程序编制等有关的工作。

三、CNC加工操作程序和操作要点

1、开机后,将所有的坐标轴都按下到机器的初始位置

2、CNC加工准备刀具

按生产需要选用Φ20型立铣刀、Φ5型中心钻、Φ8型麻花钻,再用弹性卡盘刀柄将Φ20型立铣刀固定,刀编号为T01,用钻夹头的刀柄将Φ5中心钻和Φ8麻花钻夹住,刀位为T02和T03。

3、将已安装好的工具的刀柄以手工的方法装入到刀库中,

1)在“T01M06”中键入并进行操作

2)用手工把T01工具安装到主轴上

3)将T02,T03,T04,按上述程序顺序放到刀库中

4、清洁工作台、固定工具及工件

将平口虎爪清洗后放入清洁的台面上,用百分表对正、找平虎钳,然后将其固定在虎爪上。

5、对刀,工件的座圈参数的选择与录入

1)利用对刀片的寻边,确定 X和 Y方向的零偏差,使 X和 Y方向的零偏差

在G54中,将 Z方向的零偏值输出为0;

2)将 Z轴设置在所述工件的上表面上,从所述刀库中取出所述1型工具安装所述主轴,利用所述工具将所述工具定位于所述工件坐标系的 Z向零偏值,将所述 Z向零偏值输入所述机床相应的所述长度补偿代码中的所述“+”和“-”,并且在所述程序中,如果所述的长度补偿指令是G43,那么所述“-”的所述 Z向零偏值被输入到所述机床的相应长度补偿码中;

3)按照相同的程序,在机器相应的长度补偿码中,输入2号和3号刀具的 Z方向0偏数值。

6、输入加工过程

将由电脑产生的加工软件经数据线路传送至机器 CNC加工存储器。

7、调试加工过程

该系统是在+ Z方向上移动的,也就是举刀的操作方式来进行的。

1)对主要工序进行测试,检验3个工具的更换操作是否符合工艺要求;

2)对3个相应的3个子步进行了测试,确认工具操作和轨迹的正确性。

8、自动处理

检查完后,将零件的 Z数值还原成原来的数值,将高速运动倍率开关、切削进给倍率开关推入到最小的位置,然后按下 NC起动按钮,进行操作。在切削时,要留意切削工具的运动方向及残余运动的长度。

9、取下一个零件并进行测试

选用游标卡尺对其进行测量,并对其进行质量分析。

10、清理加工场地

11、关机


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