本文将重点介绍数控机床控制板上每个按钮的功能，让学员了解如何调节和预处理，并了解如何进行编程和修正。通过实例说明了数控机床的基本工作流程，从而可以清晰地了解数控机床的工作原理。

一、CNC加工要求

根据工艺图纸上的部件。采用LY12的部件，一次制造。工件的毛料已经按照一定的大小进行了处理。

选择的机器：V-80型数控机床

二、CNC加工的准备工作

在此之前，要做好工艺设计和工艺路线设计，刀具和夹具的选择，程序编制等有关的工作。

三、CNC加工操作程序和操作要点

1、开机后，将所有的坐标轴都按下到机器的初始位置

2、CNC加工准备刀具

按生产需要选用Φ20型立铣刀、Φ5型中心钻、Φ8型麻花钻，再用弹性卡盘刀柄将Φ20型立铣刀固定，刀编号为T01，用钻夹头的刀柄将Φ5中心钻和Φ8麻花钻夹住，刀位为T02和T03。

3、将已安装好的工具的刀柄以手工的方法装入到刀库中，

1)在“T01M06”中键入并进行操作

2)用手工把T01工具安装到主轴上

3)将T02,T03,T04，按上述程序顺序放到刀库中

4、清洁工作台、固定工具及工件

将平口虎爪清洗后放入清洁的台面上，用百分表对正、找平虎钳，然后将其固定在虎爪上。

5、对刀，工件的座圈参数的选择与录入

1)利用对刀片的寻边，确定 X和 Y方向的零偏差，使 X和 Y方向的零偏差

在G54中，将 Z方向的零偏值输出为0；

2)将 Z轴设置在所述工件的上表面上，从所述刀库中取出所述1型工具安装所述主轴，利用所述工具将所述工具定位于所述工件坐标系的 Z向零偏值，将所述 Z向零偏值输入所述机床相应的所述长度补偿代码中的所述“+”和“-”，并且在所述程序中，如果所述的长度补偿指令是G43，那么所述“-”的所述 Z向零偏值被输入到所述机床的相应长度补偿码中；

3)按照相同的程序，在机器相应的长度补偿码中，输入2号和3号刀具的 Z方向0偏数值。

6、输入加工过程

将由电脑产生的加工软件经数据线路传送至机器 CNC加工存储器。

7、调试加工过程

该系统是在+ Z方向上移动的，也就是举刀的操作方式来进行的。

1)对主要工序进行测试，检验3个工具的更换操作是否符合工艺要求；

2)对3个相应的3个子步进行了测试，确认工具操作和轨迹的正确性。

8、自动处理

检查完后，将零件的 Z数值还原成原来的数值，将高速运动倍率开关、切削进给倍率开关推入到最小的位置，然后按下 NC起动按钮，进行操作。在切削时，要留意切削工具的运动方向及残余运动的长度。

9、取下一个零件并进行测试

选用游标卡尺对其进行测量，并对其进行质量分析。

10、清理加工场地

11、关机