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铸铁的切削特性是什么？是否适合cnc加工
铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越差，刀片和刀具所能期待的寿命越低。 用于金属切削生产的铸铁，其大部分类型的金属切削性能一般都很好。 金属切削性能与结构有关，坚硬的珠光体铸铁的cnc加工难度也很高。 片状石墨铸铁和可锻铸铁具有优良的切削特性，但球墨铸铁相当不好。
cnc加工铸铁的主要磨损类型为磨损、粘结、扩散磨损。 烧蚀主要来自碳化物、沙粒和坚硬的铸造表皮。 有切屑的肿瘤的粘结磨损发生在低切削温度和切削速度的条件下。 铸铁的铁素体部分最容易焊接在插件上，这可以通过提高切削速度和温度来克服。
另一方面，扩散磨损与温度有关，在切削速度高时发生，特别是使用高强度铸铁品种时发生。 这些品种具有很高的抗变形能力，引起了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，有些铸铁需要使用陶瓷或立方氮化硼(CBN )刀具高速达到cnc加工，才能获得良好的刀具寿命和表面质量。
一般来说，cnc加工铸铁要求的典型刀具属性是高热硬度和化学稳定性，但对于与工序、工件和切削条件也相关的切削刃，要求韧性、耐热疲劳磨损、边缘强度。 铸铁的满意度取决于切削刃的磨损如何发展。 迅速变钝意味着发生热裂纹和缺口，切削刃提前断裂，工件破损，表面质量差，起伏过大等。 正常后刀面的磨损、平衡的维持、锋利的切削刃一般都需要努力。
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