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过来人的经验可以更快地解决产品设计的7个实用技巧

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-08-12 09:14:55
全球铝cnc加工行业目前的趋势和技术解决方案
 
【文摘】铸铝零件产生杂质和物理缺陷的主要原因是溶解气体,特别是氢,从而引起强度和性能问题。 因此,有效的脱气技术对生产至关重要。
 
 
 
       铝业作为全球金属行业第二大市场,目前市值约450亿英镑。许多领域对铝的需求不断增加,这样的增长不仅体现在汽车行业,现在的法规对汽车的排放量标准比以前更加严格,这是驱动汽车行业应用铝制品不断减少汽车重量以达到排放标准的德拉,由于锌和铜等潜在替代品的价格不断上涨,铝成为许多领域的理想选择。 目前,由于产能过剩,铝的价格仍处于低位,由于小幅的产量下降,铝的价格略有上涨。 预计到2025年,全球铝需求量将达到约4,000万吨,这意味着2.3亿吨铝矿需要提取和cnc加工。 分析人士预测印度和中国等新兴国家是推动铝需求持续上升的国家。 随着铝需求的略有增加,预计2016年铝产量将达到5900万吨,并缓慢进入库存期。 然而,尽管其价格今年年底有可能上涨,但仍有可能持续低迷到1400美元。 根据国际铝业协会(IAI  )的信息,全球铝产量2015年前7个月刚刚超过15.8万吨/日,与2014年同期相比,全球产量为14.33万吨/日。 但是,中国的铝产量6月份从91,867吨/天下下跌到87,871吨。 中国的铝制品产量长期下降会导致供给不足,从而导致铝制品的库存压力。 铝的需求仍然是需求量增长最快的金属之一,因此很可能会继续变强。
        由于熔铝炉能耗高,需要保持恒温以优化产品质量,因此需要采取措施在熔融过程中降低能耗。 另外,还需要应对隔热材料领域日益严格的地区和全球安全法规。 多年来,耐火陶瓷纤维板一直是行业标准的选用材料,但其致癌性也令人担忧,在一些地区已被完全取缔,这也促使了摩根生物持久性低的纤维替代品的开发。 此类产品于90年代末上市,但近期上市的创新产品含有高熔点,可改善隔热性,满足更严格的工艺要求。 这种材料非常适合铝业。 因为它能承受1200摄氏度(2192公斤)的高温。 该产品的分毛毯式或板式适用于阳极焙烧炉、精炼炉和电解槽,具有低收缩率和压缩性,在700(1292F  )的高温下收缩率小于1%。 此外,还可以根据定制的APP需求(如工作温度)开发定制的解决方案。 曝光持续时间; 压缩; 环境; 安装方法; 一次或多次使用; 处理量及空气中的纤维曝光。 最近在最普遍的操作温度[600oc(1112of  ) ]和800) 1472 OF  ]下对炉底板进行了试验,结果表明,最新的低生物持久性纤维板在热传导关键领域的性能优于硅酸钙板,为600) 1112of  )和1112of  )。块状制品也可作为铝还原槽的绝缘层使用,热传导率低,平均温度达到900时,热传导率在0.16W/m.k以下,尺寸稳定性、热耐压度、耐冰晶石腐蚀性也很高。 在1100下浸渍24小时后,其厚度收缩率最大值达到2.8%,在相同条件下的直线收缩率在1.8%以下。
 
      在熔炉内衬区域,摩根投入资本优化块状材料,提高生产效率和质量。 这些熔炉会带来许多挑战,因为不同的炉子区域有不同的要求,如温度、金属接触、通量接触、热冲击等。 也就是说,供应商必须根据不同的性能特性提供不同的产品。 例如,将产品用于斜面时,需要提供较强的耐磨性、耐热性、耐铝性、耐碱性。 摩根的新型产品在815c(1499f  )时磨损量低至2.8cm3,大大低于同类产品。 在1000的温度(1832f  )下100小时后的检测率为0.011%,比相似度最高的同类产品低10倍以上。
        带状产品也是如此,金属接触空气产生强烈反应时,耐盐雾和抗氧化尤为重要,同时还需要耐磨性、耐铝性和耐热冲击。 低墙面、高楼层的建筑物、门、门框和炫目、下铺和烧嘴砖都有各自的要求,许多行业标准测试条件也使测试问题变得复杂。 例如,在低温和短操作时间内,不能真正反映作业者熔炉的使用情况。 唯一能保证产品满足实际运行条件的方法是测试APP的实际运行条件。 人们不断改进现代产品,虽然难以实现完全合适的产品,但是可以综合优化性能和生产率,降低功耗。
 
但是,排除cnc加工区内气体的技术由于与铝的反应而产生杂质,铸件在机械cnc加工工艺中的废弃率变高,因此需要符合熔融铝的寿命和惰性。
摩根最近上市的脱气转子由碳化硅制成,与传统的石墨材料相比性能和成本效益都很好。 石墨是脱气转子以前使用最广泛的材料,但受到昂贵的置换成本和高更换频率的限制。 与石墨相比,碳化硅具有非常强的耐磨性和抗氧化性,新转子的寿命是石墨产品的5倍。 测试表明,在重度助溶APP中,其寿命达到800个循环,石墨产品的平均寿命仅为300个循环。 碳化硅转子采用等静压成形和单品式产品设计。 摩根还优化了旋翼头,以减小气泡大小,用创新的六枚叶产品设计实现最佳的气体扩散效果。 测试表明,新转子氧化水平较低,但石墨制品平板固定支架转子头尺寸扭曲,脱气性能恶化,同时碳化硅转子熔体密度明显高于石墨制品。脱气技术也广泛应用于原铝行业,是使焙烧炉与铸件气孔之间的浇注槽喷嘴旋转,利用内置的紧凑型同轴脱气转子熔融cnc加工铝。 这些产品在改善金属整体质量、生产率和安全性的同时,有助于减少劳动强度,减少60%的维护费用。
涂层技术
     铝铸件污染的另一个潜在来源是溶解铝的坩埚。 在高温下操作会在坩埚内产生切屑,特别是在长时间使用的产品中,这种坩埚容易破裂,坩埚上的材料容易溶入铝溶液,严重影响纯度,因此这种问题在发现时可能会变慢坩埚本身也可能是污染的来源。 坩埚可能“无法工作”,或在使用一段时间后发生变化,不是磨损造成的,其影响很大。
     为了解决这些问题,摩根根据坩埚的使用温度和要求性能等属性开发了各种专用涂层。
例如,使用氧化铝的涂料,可以在1600C(2912of  )的高温下减少浮渣的附着,抑制金属污染。 其他氧化铝制剂在高纯度的应用中可以提供相同的性能。cnc加工多种助焊剂的合金,可以采用特殊的釉料制剂来降低助焊剂对坩埚材料的影响。
这三种涂料都有效,但现在可以结合新技术,提高性能。 氮化硼涂层在5N、6N  Al等高纯度APP的情况下,可以在降低浮渣附着、限制污染的同时,经受1000的高温(1832of  )。
概要
     全球铝市场至少在未来几年内将保持良好势头。 因为其多功能性可以用于各种新的应用,特别是高纯度和各种高成本的替代应用。 许多地区致力于开拓市场,积极与耗材商合作,通过其解决方案提高生产力和质量,减少能源消耗和排放量。 供应商将利用创新的材料技术和产品设计,加强现有技术,创造新的机会,提供灵活快捷的服务。
“世界铝市场在今后几年内将继续保持良好势头。 ”
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