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冲压模具拉伸/深度破裂的原因及改善措施

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-08-14 07:45:38
冲压模具拉伸/深度破裂的原因及改善措施

【文摘】平板支架冲压模具拉伸/深破裂脱皮不流畅的原因及改善对策
 
 
        新模块安装完成后,要将机器、样品,即部分产品制成样品,到质量管理部门测量监管尺寸,看看能否合格。完成这个阶段后,模具将进入批量生产阶段。模具量产过程中很有可能发生各种结构、设计事故问题。


拉伸(深)破裂
理由:
1、凸模间距太小(包括全局间隙和凸模偏移的局部间隙)
2、模具圆角粗糙度太大
3、材料材料太强,可塑性不好
4、绘图高度超过材料塑性变形的限制(绘图次数为一次)。
5、第二个绘图材料不在原位。
6、压力边缘不足、拉深后凸台边缘皱纹或抑郁
改善对策:
1、修剪凸缝和凹缝至正常值
2、根据产品要求研磨成正常值
3、如果材料太多,可以更换材料,并相应增加模具R角度和亮度来避免
4、可以多次拉深
5、调整位置,可以正确放置。
6、塑料板加弹性、空白夹持力增加
冲压模具拉伸/深度破裂的原因及改善措施

脱料不流畅的理由:
 
1、模板磁性太大
2、位置太紧
3、剥离销弹簧失败(剥离板也是一样的)
4、没有脱衣舞板脱发。
5、工艺位置不良引起的材料压缩线挤压宽度增加。
6、材料变形平面度不好
7、产品折边或成型后模具的回避不够。
8、滑块卡住而死,活动不顺畅
9、复合模具的情况下,材料和废弃物没有完全分离
改善对策:
1、脱模板
2、根据产品位置准确度调整位置
3、更换脱模销弹簧(脱模板也一样)
4、将顶针加入脱料板
5、最好位于内部位置或没有变形的位置
6、调整材料的平面度
7、增加模具的让步。
8、调整滑块,使滑块平滑
9、上、下模具追加上材料销售,使材料和废弃物能够顺利分离
 
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