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机加工零件测量设备的基本选择原则

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-04-28 08:24:33
 
机加工零件测量设备的基本选择原则
 
   %# (1)零件尺寸、表面质量和材料特性对于选定的测量仪器,为了有效地测量零件,首先要确保测量范围大于零件尺寸。同时,由于不同机加工零件的表面质量和材料特性不同,在选择测量仪器的过程中,应实际考虑材料表面的质量好坏,如果是表面质量好的零件,应选择使用高精度测量仪器,如果表面质量稍差,应避免使用高精度测量仪器。如果表面质量稍差,请不要使用精度高的测量仪器。此外,材料本身的特性也显示出硬硬的特性,根据实际软程度,选择测量强度大小的测量仪器,以完成测量,防止零件质量受损。
(2)在零件加工工艺规范和生产批次实际测量仪器的选择中,也要根据实际零件的加工工艺规范和生产批次量来确定。对于大量生产的机加工部件,如果没有指定特殊的加工工艺和测量要求,则可以选择通用的测量仪器来完成测量,如果有特殊的加工工艺要求和测量要求的部件,则可以选择相应的测量仪器来完成测量,以确保测量效果。例如,L=80mm的小批量生产部件使用150mm规格的游标卡尺,但要大规模生产,需要专用的检查夹具和仪表盘,以提高测量的效率和精度。此外,重量和零件结构不同的工件也必须使用不同的测量方法,一些小而轻的零件可以使用长度测量仪校准,但重量大、工件复杂的零件必须使用水平仪测量。
 
(3)要明确测量仪器本身的误差,对生产的零部件进行测量工作,在选择相应测量仪器的过程中,要认真考虑并明确各测量仪器本身的误差。因此,可以根据事先的理解做出选择。避免由于对误差信息的模糊而影响最终测量精度。根据加工需求和使用规范,有不同的误差标准。这与工件的生产规模、精细程度有关。部分生产规模小、精密性不高的零部件,生产造成的误差将会增加。但是,大规模生产和测量仪器误差小的工件,生产误差小,生产者应根据自己的生产要求,在适当范围内控制误差,采用正球误差。
 
(4)测量仪器的范围具体分为测量仪器的工作范围和有效范围,因此,应仔细分析所选测量仪器能否满足测量零件的需求,并确保所测量的工作范围和有效范围均符合零件的测量要求。这样才能有效地完成测量工作。所有工件生产都要建立在准确规范的基础上,出现测量仪器距离不足的问题时要及时解决,不要影响生产工机加工件本身的准确性。
 
 
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