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铝合金加工工厂对零件加工变形的解决方法

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-05-21 10:33:45


铝合金加工工厂对零件加工变形的解决方法


摘要:铝合金加工工厂对零件加工变形的解决方法对铝合金机械加工变形的原因,提出了解决铝合金零件加工变形的方法。 以作者的工作实践经验介绍了这些方法在实际机械加工中的应用。

在机械加工中,影响铝合金零件变形的主要有3个因素:毛坯的残馀应力释放、切削热和切削力变形、工件的卡盘变形和回弹。 要解决铝合金加工的变形问题,必须针对以上各因素制定相应的加工方法,并安排相应的加工技术方案。

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1铝合金加工应变的解决方法

1.1铝合金加工变形的解决方法

1.1.1利用先进加工技术解决铝合金加工变形先进加工技术与传统加工技术相比,在零件加工过程中能更有效地解决切削力、切削热和工件卡盘变形及回弹问题。

以下列举了一些先进的加工技术。

高速切削技术。

电流变化(ER  )技术。

激光加工技术。

水射流加工技术。

超声波加工技术。

离子束加工技术。

等离子体加工技术。

线切割加工技术。

1.1.2用切削刀具解决铝合金的加工变形。 与黑色金属相比,铝合金材料切削过程中切削力小,可以采用较大的切削速度,但刀具容易粘在一起,容易形成切屑。 由于铝合金材料导热系数高,切削时刨花和零件引出的热量多,切削区温度低,刀具耐久性高,但零件本身温升快,容易引起变形。 因此,选择合适的刀具材料,根据刀具材料选择合适的刀具角度,提高刀具表面粗糙度要求,对降低切削力和切削热非常有效。

1.1.3热处理解决相合金加工应变、消除铝合金材料加工应力的热处理方法主要有消除应变退火、再结件退火、均匀化退火时效。

1.1.4通过冷处理解决铝合金加工变形的铝合金加工变形的冷处理方法有振动时效和人工冷校形即可。 由于冷处理方法节能、生产周期复杂、生产费用低,在生产过程中应用较多。

1.2在机械加工中的应用实例

1.2.1铝合金硬铝板材铝合金硬铝板材轧制后表面产生压应力,心部处于拉伸应力状态。 对板料进行表面切削加工时,板料表面拉伸应力的变化可能会引起零件翘曲。 对于不要求设计精度的部件,例如板、支撑板,也可以采用不需要加热处理的简单方法。 也就是说,板料余量一定时,采用上下平面均匀去除余量的原则,上表面去除厚余量后,翻过来重新夹紧,去除相反面厚余量,加工时粗加工去除大余量,然后减小为阶梯状的原则。加工馀量一定时,一次加工馀量越小,反转次数越多,工件加工后的变形越小。 如果在加工中用切削液冷却,粗加工后进行自然时效,再进行精加工,可以有效地抑制变形。 例1 )零件由铝型材补充加工而成。 由于零件长度长,切削馀量大,容易发生零件变形。


铝合金加工工厂

(零件图见图1 )铣削时)加工槽深,保证6。 因为槽的深度很高,所以应该分多次铣削以消除余量。 也必须注意铣削刀具的路径方向,减少零件的变形。 零件长度长,零件的刨铁分为三段。 必须在各层铣削后进行自然时效,适当减小各铣削厚度的进给量。立铣刀两端切口预留2613、44、95及24.8,进行钻孔。


自然时效铣刀24切口、开孔。 例2 )该零件原材料为板材,铣削加工内腔去除量大,产生较大内应力,内应力释放后板材出现翘曲。 【零件图见图2】解决方案:增加坯料厚度,加工厚度面修正变形量,保证平面度; 将立铣刀的内容分为相铣、半精铣、精铣,减少分布加工产生的应力,各步骤之间增加消除应变退火工序,控制变形; 粗加工零件时,在另一侧增加应力消除槽,充分释放零件内应力,再进行半精加工消除余量,确保每个半精加工面的加工余量为1m,最后精加工至图示尺寸; 粗加工铣刀用装配夹具夹紧,半精铣刀去除应力槽后用压板压紧,精铣刀也用压板压紧。



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