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铝合金加工厂家对铝合金长轴类零件的加工方式

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-05-21 10:50:01

铝合金加工厂家对铝合金长轴类零件的加工方式


【文摘】本文说明了铝合金零件加工变形产生的原因,介绍了解决铝合金机械加工变形的方法,并对零件机械加工实例提出了相应的方法,为后续铝合金零件的生产加工提供了可靠的依据和指导。


铝合金的长轴类零件,请先加粗留出富馀,自然时效48小时后(有加工富馀的自然时效时间更长)再进行精加工。 夹住一个卡盘零件,粗加工后去除中心孔,用精车重新加工中心孔后加工。

需要注意的是,粗加工应尽量留出加工裕度,使零件释放内应力,减少残馀应力对精加工的影响。 加工路线:粗加工———自然时效———半精加工———自然时效———精加工。

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零件分析:

零件下料方法不当:产生内应力,原材料弯曲。

车加工过程中的变形:该零件结构为细长轴,采用一个个夹具加工,零件和车刀晃动大,零件变形。

零件加工后的变形:半成品零件存在大量内应力,不能及时消除,导致零件变形。

解决方案:明确下料方法,用锯末下料。 这种方式可以有效地避免材料变形。

铝合金加工厂家

具体加工路线如下。 第一步粗车:钻中心孔,用一个卡盘将18个顶车一半的外圆从准18调至准14; 调头钻顶孔,夹一个准14,另一半外圆从准18到准12; 垂直放置零件(避免零件直径方向受力),自然时效48小时以上,释放零件内应力。

工艺2半精车(车落入工艺顶孔,重塑顶孔,一个夹紧准12一个车一半外圆准14至准12.4; 调头车掉原顶厅,重塑顶厅,使一辆准12.4辆车一半外圆由准12至准10.4; 垂直放置零件(避免在零件直径方向受力),自然时效24小时以上,释放零件内应力。

工艺步骤3精车:车掉原顶孔,重新修顶孔,夹10.4辆车一端外圆准12. 4至准12; 调整车头,去掉原来的顶孔,重新做顶孔,隔着一个准12把一辆车一半的外圆从准10.4变成准10; 垂直放置零件(避免在零件直径方向受力),自然时效24小时以上,释放零件内应力。

第四步:用精车加工两端的螺纹孔。

铝合金加工变形与铝合金零件的加工质量关系密切,如何更好地控制铝合金加工变形,减少零件内应力,一直受到国际重视。

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