铝合金加工厂的加工工艺

【文摘】铝合金加工厂需要考虑以下几点：在粗加工阶段去除大部分加工余量，以减少后续加工余量，降低加工残余应力的影响。凹槽、孔、平台元件等。这将导致零件的残余应力在加工后重新平衡并引起零件的整体或重要的局部变形，应提前进行加工。

       铝合金加工厂的加工路线一般原则3354-变形首先，加工后的变形是复杂铝合金零件需要克服的主要问题。因此，在工艺路线设计中，应把握“先变形后加工”的总原则，作为工序划分、工序尺寸设计、刀具和参数选择、夹具和夹紧方式选择、辅助夹紧等的依据。为了达到先变形的目的，铝合金加工厂需要考虑以下几点：在粗加工阶段去除大部分加工余量，以减少后续加工余量，降低加工残余应力的影响。凹槽、孔、平台元件等。这将导致零件的残余应力在加工后重新平衡并引起零件的整体或重要的局部变形，应提前进行加工。特别是侧壁上的开口槽、圆周上的穿透平面、不对称的槽结构等。会严重破坏加工后原有的应力平衡状态，造成零件的大变形。所以轮廓、避让、减重等功能槽点。应在粗加工阶段加工。因为精度要求不高，所以可以直接加工成最终尺寸。

铝合金加工厂的技术设备：1)机床要求足够的精度和良好的稳定性。卧式加工中心或五面体加工中心可以满足一次装夹保证位置度公差的要求，减少多次装夹误差，降低位置度公差加工的难度。

2)刀具。粗加工阶段，以高效率、低成本为目标，需要的刀具较少。但由于切削余量大，产生大量切削热，残余应力增大。因此，要求刀具在加工过程中保持锋利，并充分冷却。在精加工阶段，选用的刀具应具有足够的刚性和良好的耐磨性，以保证尺寸和形状的公差精度。刀具应保持锋利，切削刃应光滑，以降低切削力，减少切削热，稳定切削过程，减少系统颤振。尽量选择硬质合金铣刀和涂层刀具，有条件时选择聚晶金刚石刀具。

3)工装。工装应设计合理，定位可靠，夹紧和压力既能满足夹紧要求，又能尽量减少对零件变形的影响。

        工艺路线安排：复杂铝合金结构件由于结构复杂，精度要求高，必须分为粗加工、半精加工和精加工，中间插入热处理工艺，减少残余应力的影响。所以工艺路线一般是：粗加工、热处理、半精加工、热处理、精加工。应根据各零件的结构特点，铝合金加工厂合理分配工艺余量，在保证变形后有足够余量的前提下，尽量减少精加工余量。对于公差较大的尺寸元素，应在半精加工时予以保证，以减少精加工的余量，降低变形的风险。对于难以保证的高精度尺寸，在精加工时应采取单独的步骤，留出0.05毫米和0.1毫米的余量进行精加工。