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铝合金壳体零件的工装设计及机加工工艺(下)

返回列表 来源: 未知 发布日期: 2021-09-08 17:42
铝合金壳体零件的工装设计及机加工工艺(下)
 
        数控铣削工艺装配设计:对于薄壁筒形件的加工,传统的定位夹紧装置是虎钳、V型夹块和三爪卡盘。基本都是手动操作,力度不一致。零件容易变形,这种装夹加工方式劳动强度大,效率低,废品率高。铝合金壳体加工薄壁零件的数控铣床工装设计方案具有定位准确、装夹均匀有力等特点。

       设计方案中的数控铣床工装包括底板、本体、垫块和气缸。气缸和车身垫块都固定在底板上。车身垫块由滑块,连杆、顶杆、导套、小滑块座和小滑块盖板组成。连杆的两端分别连接气缸和滑块,导向套安装在本体中,顶杆穿过导向套,小滑块座固定在本体上。小滑块安装在小滑块座椅上,小滑块可以在小滑块座椅上自由滑动。顶杆的两端分别与滑块和小滑块接触。J  o  .定位夹紧装置实现全自动操作,无需人工操作。
     降低工作强度。这套装置定位准确,受力均匀。提高生产效率,降低产品不良率;厚加工低于1lllr的薄壁圆筒不会变形。在转速、切削量、切削速度、切削油、刀具等不同切削条件下,高精度、高表面质量、高效率的最佳切削参数为:主轴转速,5000 r/rain;切割进给速度,500米/分钟。
 
  在数控车削过程中,车削端面采用金刚石刀片,刀具齿和刀具颗粒采用硬质合金作为氮化物涂层。实现高效加工和高工件精度。在数控铣削过程中,设计了一种双刃大螺旋角成形铣刀,切削力强,排屑能力大,排屑顺畅。甚至很高。
 
  快速旋转也可以稳定加工。高质量、长寿命的刀具提高了数控车床的设备利用率。采用全合成铝合金切削液,润滑性极佳。满足高速切削所需的润湿性和凉爽性,提高工件的加工精度和刀具的使用寿命,大大降低生产成本,改善生产车间的工作环境。切削油加水稀释的比例为1: (20-30)。
 
  合理的加工方法、装夹方式和切削参数是保证铝薄壁零件尺寸加工精度的关键。如果借鉴以上经验数据,将数控车床改造成专用车铣机床,一次完成所有工序,可以进一步缩短电容器外壳的加工周期,降低加工成本。


 
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