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铝合金加工中产生误差的客观原因

返回列表 来源: 未知 发布日期: 2021-09-16 21:42
 铝合金加工中产生误差的客观原因
 

文摘铝合金加工是整个工艺系统和加工环境综合作用的结果,误差来源非常复杂,零件的加工精度取决于系统的各种因素。因此,要综合考虑各部分,分析和找出影响零件精度的错误原因,并采取相应的措施
 
  在铝合金加工过程中出现误差是不可避免的,但引起数控加工误差的原因有主观原因和客观原因。接下来,我们简单讨论一下客观原因和解决方法。
 
  客观原因引起的误差主要分为数控操作系统误差、机械误差和工作服误差三个部分。
 
  1、数控系统故障。根据伺服系统的控制方式,数控加工系统可分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。其中,闭环控制系统实时检测刀具的实际位置,并将结果反馈给数控系统,比较反馈值与系统的命令值,直到差异消除,才会停止移动,从而提高控制精度。但是,闭环位置检测反馈中有很多不稳定因素,调试工作困难,各种参数不一致,系统振动,机器工作不稳定。闭环控制系统错误的主要原因是安装过程中反馈系统出现的安装错误。
 
  减少这种错误的主要方法是提高反馈系统的安装精度,并使用高精度的反馈系统。半闭环控制系统中存在反馈回路,刀具的定位精度仍然受到反馈回路的影响。传动链误差是传动链第一个和最后一个传动元件之间相对运动的误差,是影响加工精度的主要因素,铝合金加工可以通过修改数控系统参数来补偿。开环控制系统没有位置检测器或反馈电路。由于输送系统中没有反馈检测装置,输送线上发生的错误无法用反馈信息来补偿,因此会出现实际位置误差。例如,使用步进马达的主要误差是步长、动态和停止误差。对于这些不同的错误,可以选择满足步长角度要求的电动机或细分电路驱动电动机进行改进。
 
  2、机械误差。数控加工中心机械部分包括减速齿轮、支撑轴承、滚珠丝杠副及联接器等。电动螺丝有反向间隔,工作台反向运动时,电机会空转,工作台不动,从而产生误差。对于传动反向间隙,去除滚珠丝杠和螺母间隙的方法是施加预压力。在[prod0x4e  20]系统中引入切入和切出方向延长,以避免因过切或过度切削而影响零件的加工质量。测量闭环和半闭环系统的间隙值,可以设置为反向螺距误差校正参数。机械驱动链的力变形和热变形引起的错误可以通过提高机械零部件质量(加工精度、刚度、热特性等)、减少内部热源热值、严格控制加工环境和使用条件等来解决。3、固定机制错误。夹具的位置误差直接影响工件的尺寸和位置精度,因此夹具的位置精度、刚度和结构工艺性要好。合理选择夹具的杠杆、位置点和夹紧点,使零件夹紧时的变形量在合理范围内。否则,过大的变形量会影响零件的加工精度。如果该措施不能控制零件的变形,则必须考虑必要的工艺措施,如零件热处理,以消除应力和减少变形。对于热处理方法无法解决的变形问题,可以使用粗精加工铣削分离方法,粗精加工铣削使用不同的夹紧力。
 
  综上所述,铝合金加工是整个工艺系统和加工环境综合作用的结果,误差来源非常复杂,零件的加工精度取决于系统的各种因素。因此,要综合考虑各部分,分析和找出影响零件精度的错误原因,并采取相应的措施。
 
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