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铝合金加工型材的微弧氧化生产过程

返回列表 来源: 未知 发布日期: 2021-09-20 22:05
  铝合金加工型材的微弧氧化生产过程

文摘】在液体中参与反应并形成陶瓷膜的粒子在电场力的影响下被传递到铝型材附近的空间,铝合金加工陶瓷膜的厚度、组成和结构可以通过改变电源和电解质组成来控制
 
 
  在微弧氧化过程中,等离子体放电通道具有高温高压和电解质温度低的特点,这种极端条件下的反应过程可以为陶瓷膜层提供其他技术无法获得的优良耐磨、耐腐蚀等性能,同时保持铝材料基体不变。在液体中参与反应并形成陶瓷膜的粒子在电场力的影响下被传递到铝型材附近的空间,铝合金加工陶瓷膜的厚度、组成和结构可以通过改变电源和电解质组成来控制,从而实现陶瓷膜的设计和结构。微弧氧化膜的成膜过程包括电化学、等离子化学、热化学、结晶学等过程,非常复杂。一般来说,可以分为以下四个阶段:

  3030工业用铝合金加工铝型材
 
  (1)一般阳极氧化阶段:氧化初期,铝表面颜色变暗,形成阻隔层。在电流密度一定的条件下,电压迅速上升。这个阶段形成的阻挡层是后续阶段引起火花放电的必要条件。
  (2)微弧氧化阶段:随着电压的提高,铝氧化膜层相对较弱的部分被击穿,可以观察到铝表面火花放电的现象。这些火焰很小,但密度很高,在铝表面形成大量等离子体微区。这种熔体对电解质反应,被溶液冷却,形成Al2O3,使该区域的膜相应加厚。
  (3)微弧氧化和电弧放电共存阶段:铝表面开始出现大红色放电电弧斑点,这是部分部位放电多次后,原来的小放电通道相互连接,形成更大的放电气孔。在这个阶段可以观察到电压慢慢下降。
 
  (4)电弧放电阶段结束反应:随着薄膜增厚,红色放电电弧斑点逐渐减少,电压迅速上升。最终在铝表面形成内部致密层和外部疏松层的双层结构。
 
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