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数码仪表类的铝合金外壳的加工顺序是怎么样的?

返回列表 来源: 未知 发布日期: 2021-09-22 11:09
数码仪表类的铝合金外壳的加工顺序是怎么样的?

文摘】数码仪表类的铝合金外壳的加工顺序是怎么样的?铝合金外壳的加工安排要考虑到根据零件的结构和库存情况,已经需要定位夹紧,重点是工件的刚性不会被破坏。 顺序一般按照以下原则进行。  
 
 
  铝合金外壳的加工安排要考虑到根据零件的结构和库存情况,已经需要定位夹紧,重点是工件的刚性不会被破坏。 顺序一般按照以下原则进行。
 
  1 ) 上道工序的加工不能影响下一工序的定位和夹紧。 中间存在通用机床的加工工序时也必须综合考虑。
 
 2)先进行内形内腔加工工序,然后进行外形加工工序。
 
  3 )为了减少重复定位次数、换刀次数、错开压板的次数,最好连接进行相同的定位、夹紧方式或用同一刃加工的工序。
 
  4 )在同一安装中进行的多个工序先进行对工件的刚性破坏少的工序。
 
  铝合金壳体加工过程中,切削效率对精密零件加工的质量有很大影响,但切削效率受人为因素、环境因素、机床自身因素的影响。
 
  那么,具体是什么因素影响铝合金壳体的加工切削效率呢?
  刀具对铝加工的作用和车轮对汽车的作用一样。 刀具的制造材料具有高高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性、良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),不易变形。 好的刀具可以提高加工效率和切削的工件精度。
  其余的因素如熟悉电源、操作、材料合理等因素都会影响铝合金加工中心。
  合理的切削量可以提高铝合金壳体的加工效率。 切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超过传统的禁止切削区域后,切削机理发生了根本性的变化。 结果表明,单位功率的金属切除率提高30%—40%,切削力降低30%,刀具切削寿命提高70%,工件剩余的切削热大幅降低,切削振动基本消失。 切削加工发生了本质上的飞跃。 从目前铝合金加工的情况来看,增加每齿进给量可以有效提高生产率和刀具寿命。
 
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