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cnc加工

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零件加工百科

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cnc精密加工轴套技术分析

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-11-30 21:10:49

摘要:cnc精密加工的发展,使加工精度高,精度高,不能满足一般机床复杂度,也不能灵活应用。根据各种数控系统,编写好的工艺程序,将其输入数控机床再由 CNC系统进行插补运算,达到高自动化、生产效率高加工精度等目标。本项目以精密 CNC车轴套件为例,用 CAXA软件图,进行合理的工艺分析,并根据设计制作相应的尺寸链。用工艺分析法能较好地实现尺寸精度、位置精度、几何精度表面粗糙度。

cnc精密加工轴套技术分析


       经过60年的发展,数控技术已趋于成熟,机床革命正向着大型化、精密化、微型化、自动化智能化发展。在这些发展的历史进,有一件事一直伴械工业的变革,即 CNC工艺的解析。文就是对轴类零件进行工艺分析编制加工,实现精密加工的目的。

1 轴套加工技术的思考

整体长度40毫米,套的最大直径Φ58毫米。从零件图该部包括一个最大直径Φ48毫米、最小直径Φ32毫米的喇叭通孔。外圆包括一个直径为20毫米、直径为20毫米的槽。从零件图的右端看,有一个5毫米宽,6毫米深的端面槽,图1。

轴套加工技术的思考


        高台的外双端平台和宽槽的结,两的高台长度取决于槽宽的闭合大小,底的精度0.016-0.016, Ra是1.6,这样的凹槽很难满足这样的要求。这样我们就得降低生产成本的同时提高精和刻要求,这要靠工艺安排来保证。面对零件右它的表面粗糙度不高,但精度很难保证。因此,在使用端面槽刀的时候,需端面槽刀工艺参数刃的结构进行改进

1.1选择适的 NC装置

根据轴套类零件的几何形、毛坯材料加工精度要求等因素,选择了南京机床有限公司的 FANUC OI系统前置刀架。

1.2 生产流程技术分析

①用钻头部钻孔加工完;②平面平面;③用35度的车削外圆,如左图所示,在宽槽的右边,用45的斜角来完成宽槽的一段;④孔刀具实现工件的孔加工;⑤翻转装夹零件图,用百分计做长,证工件在边凹槽底部的切割机。保证总长和阶长度;⑥用35偏刀,实现了右图右外圆保槽底尺寸一性;⑦用端面槽刀切端面槽,在程序设计时要留出充足的空间,以便便加工出端面槽,见附图2。

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1.3 cnc精密加工切割机的选

主要内容:①外圆刀外圆85 S);②外圆刀(左偏刃36度);③外圆刀(36°右偏外圆刀(端面刀)、凹槽刀(3毫米、凹槽刀(4毫米⑦内槽刀(4毫米);⑧外螺纹刀(60° x1.5);⑨带螺纹的内螺纹刀(60° x1.5);⑩Φ16的内孔镗刀;11 (Φ20)内孔镗刀

 cnc精密加工切割机的选用

1.4  具的选

主要内容:①三根(0-75毫米);②0-150 mm的游标卡尺;③内径千分尺(三把0-75毫米);④螺纹测微仪(25-50毫米);⑤深度测微仪(0-50毫米)。

2 轴套零件加工工序卡的编制流程,通过设备的选择、切削参数的优化和最后的加程序的可以使零件图样、精度、技术要求、表面光洁度要求等都得到了精确的体现。在程序设计中,主要零件形状精度和局部尺寸精度,这部分可以通过人工编程实现可以通过计算机编程来实现工编程时只根据不同的形工位选择不同的加工方按照特定的程指令编写程序即可。而序设计中,首先要建,然后使 CAXA软件,根据不同的加工式,选不同操作方进行模拟后处理。最后将程序入数控机床调用程序操作完成即可。

3 工艺文的填

零件加工参数卡,1。

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4  结

     cnc精密加工技术的发展和应水平映了一个国家综合国力企业综合竞争能力,数控工艺编制能力反应企业技术能力、人才储备以及关键零部件以及高精尖承接能力。但是,由于设计需求的改变,工艺编制技术也会随之改变,不断的实践才得到改善


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