针对某型薄壁型金属件，采用 CNC技术对其进行了CNC加工，以减少产品质量不达标的数量。根据数控编程准备、金属零件数控加工刀具选择、高速铣削加工等工序来进行加工工艺的优化。根据所建议的工艺路线，对10,000个铝合金产品进行了工艺加工，经生产后，该批次产品的偏差值小于8.0%，形变系数小于5.0%，说明产品的品质达到了要求。

   随着我国近代工业的发展，对薄壁金属产品的精密开发起到了促进作用，目前，精密数控技术已经是工业的一个主要标志。由于薄壁板制造技术和 CNC加工技术的结合，使得生产前端的金属零件被广泛地用于军事制造、航空研究、医疗设备制造等各个方面。

与传统的手工制造不同， NC制造采用了数字技术和信息技术，通过对工件和机器的位置进行精确的监控，使得产品的批量效率高，精度高，形状多变。

   随着新技术的发展，国内的金属产品与国际接轨，部分产品和生产企业也逐渐承接了大批量的薄壁金属制品，但从行业发展现状可知，现如今我国的金属生产市场在承接大型工程项目时，仍在加工工艺方面存在不足，此种情况严重影响了对外出口金属部件的质量，甚至会因为生产过程中，产生了大量的不符合标准的产品，从而使企业的利润大幅降低。为此，我们将结合以往的研究结果，以薄壁型金属件为实例，探讨其CNC加工技术的设计，以期为国内金属零件产品的发展和提高国内的工业生产技术提供有益的借鉴。

CNC加工薄壁类金属部件薄壁金属件的CNC程序编制

   在以往的薄壁型金属件加工工艺中，由于受夹紧应力的影响，容易造成工件的壁面厚度太小，容易发生变形。在制造中，由于切削热量的存在，会使工件发生热变形，从而对工件的加工品质有很大的不利作用。

   在实现对薄壁金属件的工艺要求时，必须对其进行预加工。利用高精密的扫描仪，将经过加工的金属零件在 Cimatrone7.1中进行外观和实物的扫描。将所测得的结果图像于显示器上，通过程序设计中的功能键、铣削加工功能键、精度校正功能键等程序实现对整个零件的预处理。程序编制时，由于所加工的金属工件的外壁薄，因此可以在程序设计中首先进行底部表面的加工，然后进行表面的加工。由于在高速进刀过程中，该装置的运行速度很快，所以在刀具的选取上，可以避免使用太长的刀具，并且在加工前和后，对刀具的机加工工艺进行优化（包括转速、功率等）。由于机械加工的机械剧烈震动会使薄壁金属在加工过程中产生变形，所以必须采取从内部到外部的扩容程序来实现对工件的加工。在进行模具模具的加工时，要按照模具的数目来规划工艺的先后次序，切忌在这个工序中不要同时进行多个模具的程序，以免因进深度的差异或受力的不均匀而造成刀具的异常。