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机加工厂的数控cnc加工工序和工步布局

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-06-30 11:01:23
 机加工厂的数控 cnc加工工序和工步布局
 
【文摘】根据零件的cnc加工精度、刚性、变形等要素划分工序时,可以按照粗、精cnc加工划分的原则划分工序
 
 
 
  (1)工序的划分
 
  数控机床上cnc加工零件,工序比较集中,一次卡盘尽可能完成大部分或全部工序。 一般的工序分类方法有以下几种。
 
  1 )按元件安装定位方式划分工序
 
  由于每个零部件结构的形状不同,各cnc加工表面的技术要求也不同,因此cnc加工的情况下,其定位方式各不相同。 一般的cnc加工外形时,用内形定位;cnc加工内型时,通过外形进行定位。 因此,可以根据定位方式划分工序。
 
  按照定位方式分为两个工序,第一道工序可以用普通机床进行。 将外圆表面和b平面定位在cnc加工端面a和22H7内孔,然后进行cnc加工端面b和4H7的工序孔; 第二步是用已经通过cnc加工的两个孔和一个端面定位,用数控铣床铣削凸轮外表面曲线。
 
  2 )粗、精cnc加工划分工序
 
  根据零件的cnc加工精度、刚性、变形等要素划分工序时,可以按照粗、精cnc加工划分的原则划分工序。 也就是说,从粗cnc加工到精cnc加工。 在这种情况下,可以使用不同的机床或不同的工具进行cnc加工。 通常,在一次安装中,有部件的部分的表面cnc加工完成后,不允许重复使用cnc加工部件的其他表面。 对于图2所示的零件,为了保证cnc加工的精度和表面粗糙度的要求,请切除零件整体的大部分余量后,对其表面进行一次精加工。
 
  3 )按照使用的刀具划分工序
 
  为了减少工序切换次数,压缩间隙时间,减少不必要的定位误差,使用工具集中工序的方法进行cnc加工零件,即一次夹紧,cnc加工尽可能用相同的工具cnc加工取出cnc加工的所有部位后专用数控机床和cnc加工中心经常采用这种方法。
 
  2 ) 工步 )的划分
 
  工步的划分主要从cnc加工精度和效率两方面考虑。 在一个工序内经常需要使用不同的刀具和切削量,对不同的表面进行cnc加工。 为了便于复杂工序的分析和记述,在工序内细分为工步。 以cnc加工中心为例,说明工步划分的原则。1 )将同一表面按照粗cnc加工、半精cnc加工、精cnc加工的顺序加工,或者将cnc加工的整个表面用先粗后精cnc加工分割。
 
  2 )对于现有铣削面和有镗孔孔的零件,先钻孔孔,使其恢复一定时间,可以减少变形对孔精度的影响。
 
  3 )将“工步”分成各个刀具。 机床工作台的旋转时间有时比换产调整时间短,按刀具划分工步可以减少换产调整次数,提高cnc加工的生产率。
 
  总之,工程和工步的划分必须根据具体零部件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
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