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产品外壳及结构零件的表面加工方法的选择

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-07-01 11:02:16

产品外壳及结构零件的表面加工方法的选择
 
 【文摘】一般根据表面精度和粗糙度的要求选定最终的cnc加工方法,然后决定精加工。
 
     零件机械cnc加工的工序是指在零件的生产过程中,从空白到成品通过的工序的优先顺序。 编制工序时,首先不仅要考虑定位标准的选择,还必须考虑各表面cnc加工方法的选择、工序的集中和分散程度、cnc加工级的划分和工序的优先顺序安排等问题。
目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法,只总结出一些综合性原则,在具体运用这些原则时,要根据具体条件综合分析。
 
     表面加工方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。在选择时,一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法,然后再确定精加工前准备工序的加工方法,即确定加工方案。
 
由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种,在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外,还应考虑下列因素:
 
一、工件材料的性质
 
例如,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法,而不应采用磨削。
 
二、工件的结构和尺寸
 
例如,对于IT7级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨,而常常采用铰孔和镗孔,直径大于 60㎜的孔不宜采用钻、扩、铰。
 
三、生产类型
 
选择加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如,平面和孔采用拉削加工。单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为保证质量可靠和稳定,保证较高的成品率,在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
 
四、具体生产条件
 
应充分利用现有设备和工艺手段,不断引进新技术,对老设备进行技术改造,挖掘企业潜力,提高工艺水平。
 
表1~2分别列出了外圆、内孔的加工方案及经济精度,供选择加工方法时参考。
 


表1 外圆表面加工方案

序号 加工方案 经济
精度级
表面粗糙度
Ra值/μm
适用范围
1 粗车 IT11以下 50~12.5 适用于淬火钢以外的各种金属
2 粗车一半精车 IT8~10 6.3~3.2
3 粗车→半精车→精车 IT7~8 1.6~0.8
4 粗车→半精车→精车→滚压(或抛光) IT7~8 0.2~0.025
5 粗车→半精车→磨削 IT7~8 0.8~0.4 主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属
6 粗车→半精车→粗磨→精磨 IT6~7 0.4~0.1
7 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精加工(或轮式超精磨) IT5 0.1~Rz0.1
8 粗车→半精车→精车→金刚石车 IT6~7 0.4~0.025 主要用于要求较高的有色金属加工
9 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精磨或镜面磨 IT5以上 0.025~Rz0.05 极高精度的外圆加工
10 粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨 IT5以上 0.1~Rz0.05

表2 孔加工方案
序号 加工方案 经济
精度级
表面粗糙度
Ra值/μm
适用范围
1 IT11~12 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍大,孔径小于15~20㎜)
2 钻→铰 IT9 3.2~1.6
3 钻→铰→精铰 IT7~8 1.6~0.8
4 钻→扩 IT10~11 12.5~6.3 同上,但孔径大于15~20㎜  
5 钻→扩→铰 IT8~9 3.2~1.6
6 钻→扩→粗铰→精铰 IT7 1.6~0.8
7 钻→扩→机铰→手铰 IT6~7 0.4~0.1
8 钻→扩→拉 IT7~9 1.6~0.1 大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)
9 粗镗(或扩孔) IT11~12 12.5~6.3 除淬火钢外各种材料,毛坯有铸出孔或锻出孔
10 粗镗(粗扩)→半精镗(精扩) IT8~9 3.2~1.6
11 粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗(铰) IT7~8 1.6~0.8
12 粗镗(扩)→半精镗(精扩)→精镗→浮动镗刀精镗 IT6~7 0.8~0.4

 


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