铝合金外壳质量取决于外壳设计水平
【文摘】铝合金外壳金属容易与氢气反应，因此使用冷却乳化剂进行湿式cnc加工时，应避免设备周围氢气浓度过高而达到危险水平。
汽车企业的工业设计部门多年来一直致力于用铝或工业塑料等轻质材料代替传统材料钢的研究。因此，铝合金外壳比铝轻约三分之一，引起了人们的特别注意。人们可能记得铝合金外壳在20世纪30年代已经用各种方法应用于工业。但是第二次世界大战后，由于各种原因，铝合金外壳的使用严重萎缩。据说，只有大众甲壳虫汽车制造曲轴和减速箱外壳设计多年来一直使用铝合金外壳金属。
铝合金外壳的比重很小，属于可用于工业用途的最轻金属。通常使用铝合金外壳合金。因为纯铝合金外壳金属在铸造性、防腐性和其他cnc加工及应用特性上存在问题。最重要的合金添加剂是铝，常见的铝合金外壳压铸合金AZ91中铝合金外壳的含量占89%，铝的含量占9%。合金的铸造性能良好，其铸件可以达到精密的表面形状。这种合金的切削cnc加工也有一定的优点。这是因为该材料的切削力小，允许切削速度高。因此，刀具的磨损可以大幅减少，与铝切削cnc加工相比，刀具的寿命可以延长10倍。
铝合金外壳合金除了上述良好特性外，还有一些不足之处，工业cnc加工需要注意。例如，铝合金外壳合金有爆炸的危险。铝合金外壳金属容易与氢气反应，因此使用冷却乳化剂进行湿式cnc加工时，应避免设备周围氢气浓度过高而达到危险水平。另一个问题是，乳化液分解的铝合金外壳离子的渗透使水的硬度急剧提高，使乳化液分解无效。另一个严重的问题是磨损。也就是说，使用一般的水混合冷却润滑剂时，工具和设备表面会产生不良的沉积物，清洁和维持费很高。
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