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五金冲压件的制程缺陷分析和處理(内部资料)

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2021-07-07 10:21:11
五金冲压件的制程缺陷分析和處理(内部资料)
 
    在了解GI和EG兩种材料的各項性能后,有必要注意鍍鋅鋼板因為機械性能﹑鍍層﹑制程﹑環境等不同﹐導致沖壓開裂或變形﹐引起耐蝕性差等一系列問題﹒現結合具體案例﹐分析鋼板常見缺陷並提出處理意見﹒
1﹑切斷邊生鏽
    鍍鋅板切斷邊放置几天后都難以避免生鏽﹐材料越厚鍍鋅層保護作用越差﹐只要客戶沒有嚴格規定﹐且不出現連續銹斑﹐就可以放行﹒特殊要求的材料﹐可以浸防鏽油﹒
2﹑沖壓/彎邊/凸台裂紋﹑抽芽不完整
      可能存在以下材料因素﹕
   (1)抗拉強度超上限
   (2)伸長率偏低
   (3)屈服強度太高,使屈服/抗拉強度之比高
   (4)硬度偏高
   (5)組織不均勻﹐晶粒大小差異大
3﹑平坦度引起的尺寸偏差
        採用反向沖壓或反捲校平﹒ 
4﹑沖壓后尺寸變化
   沖壓后,個別零件由于應力釋放,局部尺寸將沿
  受力之反向變化.可适當加大正向預變形尺寸.
5﹑制程中防止白銹
   (1)避免汗水洒在板材和零件上,如戴手套﹑
       配毛巾.
   (2)防止潮濕﹑水份﹑結露,改進包裝﹑
      增加干燥劑.
     (3)重要大型零件產生少量白銹,可用<5%濃度
         的稀草酸或稀醋酸擦拭,然后用酒精擦淨.
6﹑折邊磨損
    某大磁架用亮面GI料HM3皮膜﹐折邊時磨損嚴重.
   (1)換其它材料仍然存在;
   (2)將滑塊式接触改為滾珠式,則沒有磨損;
   (3)磨損處鹽霧試驗無差別,可簽樣交付
                                                      
7﹑GI料時效硬化
    GI料出廠后一個月內,將產生時效硬化.故庫存一個月以上的材料在發貨前應重新送檢,甚至重新整平,以降低屈服強度.
8﹑GI料級別更換      
個別要求抽芽和成形難的零件,可以規定使用C2﹑D1料.
9﹑零件無彈性而變形      
    某處電源支架﹐拆裝几次后零件變形﹐電源掉下﹒經檢測材質硬度僅HRB38﹐遠未達C1料要求的HRB55~67﹒ 
10﹒焊接不良
      鍍鋅層太厚及表面臟污﹐影響焊接﹒可以局部打磨﹑清洗.
11﹒鍍層附著力判斷
      可以用彎曲法﹑淬火法﹑百格膠帶法﹑厚板的銼刀法等﹐關鍵要按照客戶的要求﹒採用最多的是薄板的180度0T彎曲方法﹒
12﹒運輸缺陷
     由于零件之間﹑零件與包裝運輸工具之間產生震動﹑碰撞等﹐可能出現壓痕﹑刮痕﹑層間摩擦等﹒所以重要件應分隔﹑襯墊﹑組合捆扎﹒
13﹒折痕的防止
    捲材-在開卷和收卷時應有人防止捲材突  
                然落地.
    板材-在大板搬運時﹐應兩人垂直抓住行
                走﹐避免水平晃動﹒
14﹒沖壓模痕防止
    制程中發現零件同一部位連續出現凹痕﹐
    切不可只知道打磨﹐應停止工作﹐檢查上
    下模具是否粘附异物﹒

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