五金冲压件模具出现生产异常的改善对策
【文摘】五金冲压件模具抽芽破裂及偏差、芽高不足的原因及改善对策
芽破裂及偏差原因：
1、芽冲压预冲刃口断裂。
2、凸模和凹模偏压(一次性芽)
3、冲压成型及模具间距太小(预冲孔芽)
4、预冲孔毛利太大或冲孔被切断，孔没有突出来。
5、冲压破裂(芽冲压工作部位崩溃)。
芽破裂及偏差改善对策：
1、更换芽冲压
2、调整凸模位置
3、将凸模和凹模间距调整到适当的大小
4，提前换个怒气冲天的发型
5、更换芽冲压
芽高度不够的原因：
1、预冲孔孔直径过大
2、模具深度的芽冲压工作部分
3、芽冲压直径太小，与凹模的间距太大(或凹模直径太大)。
4.事先冲压的材料在去抽芽站的时候会跑偏，发芽后一侧高，一侧低。(templine)。
改善对策：
1.将预冲修改为适当的直径(如果预冲太小，会发芽并提高高度)。
2、长芽冲压工作长度
3、将芽冲压修改为所需直径，模具也是如此
4、调整芽或预冲两站的位置，并根据芽洞的位置进行调整
文章中插图照片材料和相关内容来自网络，如有侵权请告知，我们马上删除！
全国服务热线
