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壳体类零件加工工艺的​数控车削程序

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-07-17 08:12:06

1.   壳体类零件加工工艺可行性和设备选择工艺1面2针定位后,所有加工内容都在基准72毫米的同心圆上。也就是说,有相同的旋转中心。选取刀具、夹具后,可使用CNC车床加工零件。为了保证零件尺寸精度和位置精度,满足设备对定位、换刀、精度和加工中心铣削过程转速变化的高要求,确定了采用多刀的数控车床。

2.夹具加工零件,数字车床主轴转速在1200R/MIN以上,零件高速旋转,平衡要求高,因此需要设计专用夹具(见图)。专用夹具是各自的类型,加工仍然定位单侧2针,用夹具平行于机床主轴控制基准平面,使2-10mm孔对称中心与主轴中心位于同一平面内,并进行运动平衡检查。

壳体类零件加工工艺的数控车削程序

3.刀具必须在CNC车床上选择最小内部圆弧小于44mm、最大外部圆弧大于75mm、深度大于29.5mm的结束槽刀具,具体取决于零件形状。经过调查,笔者公司引进了模块化、强大的端面开槽刀。该工具由75毫米孔、44毫米外圆和底面都粗而精加工的刀柄、刀具夹和刀片组成,每个孔的大小可通过程序和刀具补偿进行调整。刀片宽度为5毫米,刀尖为r  0.4mm毫米,强度和精度都非常高,既能满足间歇切削要求,又能满足成型加工要求。如果在攀登时引入公司制造的刀片,刀片前角图2位置固定装置结构抛光,一把刀可以粗镗75H7孔。

壳体类零件加工工艺

4.程序数字车床编程采用人机对话方式[3],加工30mm孔应用优化NC程序,只需按照系统提示输入零件加工信息生成加工程序即可。对于环形部分,开发了应用NC系统的特殊手动编程功能,车辆加工路径短,平稳。通过练习,确定了75毫米孔、44毫米外圆和30毫米孔的精加工工艺。车床主轴转速为1500r/min,通路量为0.03mm/r,旋转平稳,零件表面粗糙度RA值为1.1 m。转速小的表面粗糙度达不到图纸要求,转速夹具的离心力增加,导致位置尺寸72mm的分散。

       总之工艺改进效果经过近两个月的生产验证,结果表明:使用机械夹具旋转式刀具,采用铣削工艺代替铣削工艺加工空气纺纱机壳体,满足绘图工艺要求,合格率保持在99%以上,生产效率提高3 ~ 5倍,生产成本大幅降低。该过程的尝试为其他小壳部件CNC车削加工提供了参考,但CNC车削加工需要集成先进的工具和优化的NC程序,同时不断研究加工工艺进行加工。


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