切削量金刚石端铣刀的切削速度对末端粗糙度的影响如图8所示，可以看出，随着切削速度的增加，表面粗糙度会减少。如果切削速度小于180 m/min，则表面粗糙度会随着切削速度的增加而显着降低。切削速度大于180 m/min时，表面粗糙度不会改善或改善。因此，铝合金铣削必须比180 m/min切削速度快。轴向切削深度与末端粗糙度的关系如图9所示，随着切削深度的增加，粗糙度会增加，但不同间隔的增加趋势不同。

     当切削深度在0.1 ~ 0.5mm范围内时，表面粗糙度几乎是恒定的。如果切削深度小于0.1mm，则切削深度减少会显着降低表面粗糙度。切削深度大于0.5mm时，表面粗糙度增加得非常快。因此，当轴向切削深度在0.1mm  ~ 0.5mm范围内时，铝合金铣削的表面质量和效率都可以考虑在内。各齿进给和末端粗糙度关系如图10所示。每齿进给率增加时，表面粗糙度会慢慢增加，增加率小于轴向切削深度的影响。这与现有的研究结论略有不同。这可能是因为，通过分析，选定的进给范围较小，进给范围在较大范围内发生变化时，对表面粗糙度的影响很明显。本实验主要研究精加工，精加工进给速度不能太大，但适当提高进给速度不会显着增加加工表面粗糙度。

     干湿切削条件对工件加工表面粗糙度的影响如图11所示，如图11所示，使用湿切削方法加工的表面粗糙度小于干式切削。湿切削可以降低切削温度，提高刀具的切削性能和寿命，具有润滑作用，防止碎屑粘刀，有效抑制碎屑种的发生。由于铝合金切削时碎屑更难，因此，破坏加工工件表面完整性的碎屑经常粘合在工件上，使用切削液可以有效地解决这一问题。