铝合金硬铝板材 铝合金硬铝板料在轧制后表面产生压应力，而心部呈 拉应力状态。如对板料进行表面切削加工，由于板料表面 的拉应力的变化，则可能引起零件翘曲。对于设计精度要 求不高的零件（例如垫板、支撑板），也可采用不需加热处 理的简单方法。

       即在板料加工余量一定的情况下，采用上 下平面去除余量均等的原则，在上平面去除δ 厚度的余 量，然后翻面重新装夹，去除另一面δ 厚度的余量，加工时 采用粗加工去除较大的余量，然后梯次减小的原则。在加 工余量一定的情况下，每次加工的余量越小，反转的次数 越多，则工件加工后变形越小，在加工过程中如果利用切 削液进行冷却，粗加工后进行自然时效，再进行精加工能 有效控制变形。 例1：零件为铝型材补充加工而成。由于零件长度较 长，切削的余量较大，较易产生零件变形。

（零件图见图1） ①在铣削加工时：加工槽深，保证6。因为槽的深度较 高，应该分多次铣削，去除余量。铣削的时候也要注意铣削 刀具的走刀方向，减少零件的变形。零件长度较长，零件铁 削分3段。每层铣削后进行自然时效，每次铣削厚度的进 给量应适当的减小。②铣两端缺口保证2613、44、95°及 24.8，钻孔。③自然时效。④铣24缺口，钻孔。 例2：该零件原材料为板材，数铣加工内腔去除余量 大，产生较大的内应力，内应力释放后使板材产生翘曲。 

（零件图见图2） 解决方案： ①增加原材料厚度，加工厚度面修正变形量，保证平 面度；②将数铣内容分为相铣、半精铣和精铣，分布加工 减少产生的应力，每个步骤间增加去应力退火工序，控制 变形；③粗铣零件时反面增加去应力槽，使零件内应力充 分释放，再进行半精加工去余量（半精铣每个加工面预留 加工余量1m），最后精铣至图示尺寸；④粗铣采用拼装夹 具夹紧，半精铣去除应力槽后采用压板压紧，精铣也采用 压板压紧