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铝合金加工变形的工艺解决方法

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-08-04 20:07:01

       铝合金硬铝板材 铝合金硬铝板料在轧制后表面产生压应力,而心部呈 拉应力状态。如对板料进行表面切削加工,由于板料表面 的拉应力的变化,则可能引起零件翘曲。对于设计精度要 求不高的零件(例如垫板、支撑板),也可采用不需加热处 理的简单方法。

铝合金加工变形的工艺解决方法

       即在板料加工余量一定的情况下,采用上 下平面去除余量均等的原则,在上平面去除δ 厚度的余 量,然后翻面重新装夹,去除另一面δ 厚度的余量,加工时 采用粗加工去除较大的余量,然后梯次减小的原则。在加 工余量一定的情况下,每次加工的余量越小,反转的次数 越多,则工件加工后变形越小,在加工过程中如果利用切 削液进行冷却,粗加工后进行自然时效,再进行精加工能 有效控制变形。 例1:零件为铝型材补充加工而成。由于零件长度较 长,切削的余量较大,较易产生零件变形。

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(零件图见图1) ①在铣削加工时:加工槽深,保证6。因为槽的深度较 高,应该分多次铣削,去除余量。铣削的时候也要注意铣削 刀具的走刀方向,减少零件的变形。零件长度较长,零件铁 削分3段。每层铣削后进行自然时效,每次铣削厚度的进 给量应适当的减小。②铣两端缺口保证2613、44、95°及 24.8,钻孔。③自然时效。④铣24缺口,钻孔。 例2:该零件原材料为板材,数铣加工内腔去除余量 大,产生较大的内应力,内应力释放后使板材产生翘曲。 

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(零件图见图2) 解决方案: ①增加原材料厚度,加工厚度面修正变形量,保证平 面度;②将数铣内容分为相铣、半精铣和精铣,分布加工 减少产生的应力,每个步骤间增加去应力退火工序,控制 变形;③粗铣零件时反面增加去应力槽,使零件内应力充 分释放,再进行半精加工去余量(半精铣每个加工面预留 加工余量1m),最后精铣至图示尺寸;④粗铣采用拼装夹 具夹紧,半精铣去除应力槽后采用压板压紧,精铣也采用 压板压紧


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