收藏网站在线留言网站地图

欢迎光临深圳捷百瑞科技有限公司官网!
+86-755-27189293 18025491871

cnc加工

专注精密金属零件cnc加工从零件壳体设计到机加工,让精密五金零件加工制造更简单

加工资讯

热门关键词: 机加工 机加工厂家 cnc加工 铝合金加工 机械加工 铝合金外壳加工 产品壳体加工 cnc精密加工

您的位置: 首页>>加工资讯

微型精密零件的机加工制造技术

返回列表 来源: 捷百瑞产品加工厂家 发布日期: 2022-08-16 19:39:18

        在机加工中,对尺寸精度、粗糙度、形位公差、特殊工艺条件等都有很高的要求。因此,在生产过程中,必须对各面、孔、槽之间的关系进行科学的设计,以确保加工的质量。下文以精密数字制品为实例,对其加工过程进行了分析,为微型、复杂、复杂的零件的工艺设计提供了借鉴

 在cnc精密加工中,经常会碰到一些小而复杂的零件,其特征是:零件的内部结构复杂,壁薄,刚度低;对产品的加工质量有很高的要求,尺寸精度、粗糙度、形位公差和特殊工艺条件都有严格的规定;易切削的物料种类繁多,热处理和表面处理得到了广泛的应用。对这种高精度、高难度的零件,其工艺设计的合理与否,将直接影响到产品的品质。本文以数字精密制品为实例,进行了这类零件的机加工工艺设计。

cnc精密加工

 一 零件的构造和材质:

   分析图1中的工件的透视图1是一个精密数码制品的部件(截面1/6的透视图),因为其内部的结构比较复杂,且在纵向上有导轨、横向开槽等,所以难以进行整体加工;其材质为DC53,适用于一般和精密模具行业,经高温(520~530℃)回火,可达到HRC60~63,具有较高的硬度、良好的强度和耐磨性能,在冷加工中表现出更好的韧性,极少产生裂缝和裂缝,极大地延长了使用寿命;经线切割后,残留应力降低,并能有效地抑制线切割后的裂缝及变形;具有良好的切削性能和耐磨性,提高了零件的使用寿命,缩短了工艺过程。在此基础上,将各部件分成6个部件,使其加工过程变得简单。其工艺难点在于对装配部位的精确控制,以分段式加工为基础,实现整体内、外圆柱面的加工及尺寸修补,以确保整体尺寸精度。

 机加工

二 分体件的机加工工艺设计如图1中所示的分块部件是多面体,其加工面主要是局部圆柱面、孔系、槽系等。因为是高精度的产品,对加工表面、孔的尺寸精度、位置精度和槽尺寸精度都有很高的要求,必须正确处理各面、孔、槽之间的关系。特别是圆筒接合面,要确保接缝不会出现接缝,对加工精度要特别注意。按照图2所示的流程,可以实现分段零件的加工。

分体件的机加工工艺设计

三 组合件的制造机加工技术工艺

1、利用特殊的治具6个零件,按照以上步骤进行加工,然后将其安装在专门的治具(参见图3)中,然后将其修整,使其紧密贴合。为了确保6片无接缝、高接缝、高精度、高精度、高6个零件的一致性和较低的表面粗糙度。图3的专用治具图6个零件组装后,要统一地确定一个定位参考平面(如图3中的六个参考平面中的一个),并且测量各滑块底部到基准表面的距离是相同的,可以确保六个工件的大小是一致的。

 2、在特殊的工具上进行修理,为了确保零件的尺寸精度、整体零件的同轴度和圆筒度,需要将6个零件组合在一起,然后进行精密加工,也就是在特殊的工具上进行修理。采用专用刀具,对单件的外圆筒和内孔的下圆柱表面进行精加工,选用 CNC加工,可以很好地满足圆度、圆度的公差。DC53是一种高硬度、高韧性的冷铸型模具钢。采用加工中心进行铣削时,由于尺寸小,且为圆柱形,容易造成刀具的割位。选择线切割机采用慢走丝对内筒进行切削,要求线速在0。2米/秒以下。该工艺工艺稳定,加工精度达到0。005毫米,粗糙度在Ra2。5~1。25微米。对于大尺寸的工件,可以先进行磨削,然后用慢速切削。若工件尺寸较小,则可采用慢速切削,以减少铣削过程。 

四、电火花加工型腔、内沟电火花精加工的凹槽,因前铣加工余量小,加工间隙在5~6微米之间,仅使用一根电极圆棒进行精加工,其收缩量为0.005~0.15 mm。

组合件的制造机加工技术工艺

五 机加工要求尺寸检测:小型、精密、复杂的零件,其制造周期较长,加工工艺复杂,附加性较高,故应加强对过程的质量控制,以避免缺陷产品的产生。精密复杂工件的工艺设计一般采用在线测量,以确保精密工件的加工质量。测量工具以一般或标准型为宜,对某些量具可采用间接式或特殊量具,例如显微放大投影仪。成品尺寸检查是完成后必须完成的一项重要工作,以检验产品的大小是否符合客户的要求。通过对成品尺寸的检查,可以对工序、成品检验中出现的问题进行分析。 

机械加工厂家总结:小型、精密、复杂的零件,其制造工艺复杂,特别是在复杂的内壁上,有导轨、横向开槽等复杂的零件时,要科学地设计和制造过程,要综合考虑材料、技术要求、设备、热处理等方面的问题;在加工机械无法进行整体加工时,应采取分段加工,对各零件进行合理的加工余量、正确计算各工序的尺寸和公差、正确选择切削用量和机加工工时定额,保证整体加工时的缝线和尺寸定位准确。对工件的总体尺寸进行控制,应设计专用的工具,并对基准进行合理的定位,以保证产品的加工质量。


请点击了解捷百瑞的铝合金加工专题

全国服务热线

+86-755-27189293
18025491871