1.铝合金加工材料特性的研究
随着经济的发展，各种金属的需求量也在不断增加，与其他金属相比，铝合金加工具有如下4个特征：
①热传导性好：铝合金加工具有比银、金和铜更高的导热性，比普通金属高出三倍。因此，在生产过程中，铝材经常用于生产取暖器、散热器等；
②良好的腐蚀性能
铝合金加工在空气中可有效地形成一种坚硬、致密的防腐蚀氧化膜，因此，采用电镀、阳极、粉末喷涂等工艺对铝合金加工材料进行电镀、阳极氧化、粉末喷涂等工艺，可以提高铝合金加工的耐腐蚀性，使其可用于各类防腐蚀制品的生产；
③高强度：与纯铝相比，铝合金加工具有轻质、高强度等特点，其σ b可达24~60 kgf/mm2。因此，铝合金加工的硬度比合金钢还要高，是一种很好的工业材料，在航空、机械、电力等行业中都有广泛的应用。铝合金加工的密度越低，就越能减少铝合金加工的运输、加工成本，从而产生更大的社会效益。
目前，在材料机械工业中，采用轧制、挤压和锻压三种方式来实现铝合金加工材料的加工。不同的加工工艺要求的机械设备和加工工艺要求也不尽相同，加工厂应根据加工过程的实际，选择合适的机械加工方法，并采取有效的安全防范控制措施，确保各个加工环节有条不紊地进行。
(1)轧制铝合金加工材料：轧制工艺是一种应用于生产铝合金加工板材、箔和带的工艺，它是利用滚筒的摩擦作用，有效地将板材拉入辊缝，并在辊压的帮助下，对板材进行挤压和变形，从而达到所需铝合金加工制品的要求。铝合金加工的轧制工艺主要分成四个阶段，铝合金加工材料的轧制工艺过程中，各生产厂家在采用轧制工艺对铝合金加工进行加工的过程中，应引起有关工作人员的高度重视：
①轧制过程中所用的工艺油应尽可能地降低使用温度，技术人员应在轧机工艺油系统中合理配置先进的温控装置，以保证系统温度的实时监控，当油温超过规定的最高值时，该装置就会自动报警，提醒管理和维修人员进行维修，保证轧机的安全、稳定；
②在采用轧机对铝材进行加工时，应安装一套科学、合理的通风装置，以防止轧机内的油气、油雾等物质积累而引起的爆炸、安全事故，从而造成生产单位的人身伤亡和财产损失；
③在设置轧机电气线路时，应严格规范使用穿管法，尽量减少导线的数量。另外，加工厂还要组织专门的员工，对轧机的电器进行全面的安全检查，以避免出现安全隐患，从而影响到后续的生产。
④轧机维修管理人员应严格按照规定使用有色金属工具进行日常的清洁和保养，严禁使用黑色金属工具。
(2)挤压处理铝合金加工材料：挤出工艺一般用于铝合金加工管材、型材和棒材的加工。与轧制、锻造工艺相比，挤压工艺可以促进铝合金加工在三向压缩应力条件下得到更加均匀的变形，从而使其塑性得到最大程度的提高。挤出工艺是将外力作用于容器内的金属锭，使其从预设的模具孔中流出，从而获得需要的形状和尺寸。在采用挤压机进行铝合金加工材料的加工过程中，加工厂进行了加工.
有关工作人员应认真完成下列四项工作：
①在开始使用挤压机时，工人应先到水阀开启，若没有开启，应人工开启；
②在挤出机设备起动时，应严格遵循先开低压阀门，后开高压阀门，而当压力停止时，按反向顺序操作；
③在挤压铝合金加工材料的时候，不要让挤塑机的工作人员靠得太近，以免金属制品不小心跳出来伤到自己；
④铝合金加工制品挤出后，由加工厂组织专人进行质量检验，检验人员应正确配备相应的安全保护设备。
(3)锻压处理铝合金加工材料：锻压是目前铝合金加工制品市场上应用最广泛的一种工艺，它的工作原理是在铝合金加工表面上施加一种压力，使其在固体区域内的分子运动，从而获得所需要的尺寸、形状和内部结构。锻压工艺分为自由锻压、模型锻压和胎膜锻压三大类。在采用锻压工艺生产铝合金加工材质制品的过程中，有关工作人员应注意下列4项安全防护措施：
①严禁使用手部接触锻件和氧化铁，避免对自己造成损伤；
②在搬运锻件时，管理者要严格要求员工进行标准化的作业，不要为了追求生产的效率，而增加个人的最大承载质量，否则在搬运中极为容易出现滑到砸伤安全是事故；
③在锻压工艺中，应避免工人进入可移动横梁下的探头或半成品，在进行检查时应合理地将工作台先卸出；
④在锻造的时候，工人们要保持在一个安全的距离，以免锻造的时候，锻造的零件会掉下来，对他们造成伤害。
3结语总结：为保证铝合金加工制品加工的安全性，满足广大客户对铝合金加工制品的高品质要求，加工厂应将多种工艺手段的功能发挥到极致。在保证铝合金加工制品质量的前提下，应根据工艺的特点，对铝合金加工制品的加工工艺进行规范，以防止其发生安全事故。
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