什么是标准件？
通用标准件由紧固件、连接件、传动件、密封件、液压件、气动件、轴承、弹簧等组成。机械部件，如传动件，密封件，液压件，气动件，轴承件，弹簧件等。狭义的标准件，也就是标准的扣件，其实就是一种连接件，但是因为它的用途很多，在现实中，它只是一种，或者说是一种标准件。如：螺杆，垫圈，铆钉，焊钉等。
何谓非标零件加工？
非标精密部件的加工，是因为国家没有制定相应的规范，也没有相应的工艺参数，可以自由的控制和加工其他的零部件。有许多种类的非标零件加工，目前还没有非常统一的分类。大体分为以下几种：
金属非标零件加工：
客户提供图纸，工厂按图纸使用设备生产相应的产品，一般以模具为主，公差、抛光等要求均按客户要求，并无特定设计。从铸件到成品，都要进行相应的品质控制，工艺复杂，变化大，总体上成本比标准件要高。
非金属非标零件加工：
指对某些非金属零件进行加工.近几年，塑料、塑胶、塑胶等的发展越来越成熟，表面设计、编程CNC加工的引入，使非标精密零件的制造成本和容差水平得到大幅提高。
在 非标零件加工过程中，最关键的就是基准，而精密零件的加工也是如此，一般都是先把高精度的零件做好，再用高精度的标准来处理。对于壳体类零件，通常采用主孔作为粗基准，然后用平面作为精基准进行孔系的加工；对轴类零件，通常采用外圆作为基准加工中心孔，然后用中心孔作为精加工的外圆、端面等其它表面。若存在多个精基准，则应根据基准变换的先后次序，逐步改善加工精度。
非标零件加工的壳体、支架、连杆等零件，在加工前要先把平面加工成孔。由于该平面的轮廓平整，面积大，先加工平面，然后用平面定位，这样可以确保加工过程中的孔具有稳定、可靠的定位基准，同时也能满足孔与面之间的精度要求。
非标零件通常是由多个表面构成的，其表面的处理一般是按步骤进行的。在对精密机械零件的加工过程进行排序时，应该首先对各个表面进行粗加工，然后按需求进行半精加工，然后再进行精加工和抛光。对高精度工件，粗加工和精加工一般不能连续进行，应分阶段、间隔适当的时间，以减少粗加工过程中产生的变形。对非标零件加工工艺进行的总体安排是：前期工作要为后续工作做好准备，打下基础，做好服务。
非标零件加工工作原理
工件的主表面通常是对加工精度和表面质量有较高要求的表面，其加工的质量对整体的质量有很大的影响，而且其加工过程也较多，所以应该首先对主表面进行处理，然后对其它的表面处理进行适当的安排。一般将装配基面、工件表面等作为主要表面，而键槽、紧固的光孔、螺丝孔等作为辅助表面。深度了解：铝合金加工和cnc精密加工
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