CNC车床的加工过程与一般车床相似，但是 CNC是一次装夹，全部的车削过程都是自动化的。今天，我们将向您介绍一些关于CNC加工的要点。

一、合理确定切削用量，切削材料、切削工具是影响切削加工质量的三大要素

1.机床的加工时间、工具的使用寿命和加工品质都是影响其性能的主要因素。选择合适的切削条件，必须以合理的工艺方法为先决条件。切削条件的三个因素：切削速度、进给速度、切削深度都会对刀具造成伤害。当切削速度提高时，刀具表面的温度会上升，从而产生机械、化学和热的磨耗。切削速度增加20%，切削时间缩短一半。

2.切削条件和刀具后磨损之间的关系是非常微小的。但其进给速度较快，切割温度较高，且后部磨损较大。对刀具的影响要比切割速度小。切削深度对刀具的影响较小，但在微加工时，工件表面会形成一层硬质膜，从而降低刀具的使用寿命。机械加工厂家应该根据所处理的物料、硬度、切割状况、物料类型、进给量、切割深度等因素来确定切割速度。因此，在此基础上，应选用较好的工艺条件。以正常和平稳的磨损达到使用寿命是较为理想的。

3.机械加工厂家在实践中，刀具的使用寿命与刀具磨损、机加工尺寸的变化、切削表面质量、切削噪声、切削热等因素密切相关。在确定工艺条件时，要根据具体的情况进行分析。对于不锈钢和耐热合金等难以处理的物料，可以使用冷却剂或选择具有高硬度的材质。

二、机加工时的合理选用刀具

1.粗加工时，选用高强度、高耐磨性的工具，以适应大背刀和大进给量。

2.精车加工时，应选用高精度、经久耐用的工具，以确保所要求的加工精度。

3.尽可能地采用机械卡和机械卡，以缩短更换刀片的时间和便于对刀。

三、机加工合理选择不同的工装

1.尽可能选用通用的工装和工装，避免采用特殊的工装；

2.部件的位置参考是一致的，能够降低位置误差。

四、机加工确定加工路径

加工路径是指在cnc加工车床、车床加工过程中，加工对象的加工路径和加工路径。

1.能够达到加工和表面粗糙度的要求；

2.尽量缩短切削路径，减少切削工具的空转时间；

五、机加工路线及加工余量之计算

在 CNC加工车削还没有普及的情况下，通常应该在普通车削加工含锻铸硬皮层的硬皮料，特别是含锻和铸硬皮层的硬皮料。若采用 CNC车床，则应注意程序的灵活性。

六、机加工的夹具安装要小心

目前，液压卡头和液压夹持油缸之间的连接是一种拉杆式的，其安装要点是：首先用抬手将液压缸上的螺丝卸下来，再将下拉管从主轴的后端取下，再用扳手将卡盘上的螺丝卸下来。深度了解：铝合金加工和cnc精密加工