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薄壁铝合金l零件机加工的工艺措施

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-09-27 15:45:02

铝制品加工于一体的定制生产服务企业.铝型材配件加工:

(1)在铝合金加工铣削过程中,薄壁零件的变形是多方面的,例如:装夹时的夹持力、切割时的切削力、工件阻挡时的塑性和弹性变形、由于切削位置的温度升高而引起的热变形等,其中切削量对切削力的影响最大,同时进给量、切削量、进给量和进给量都有很大的关系。适当的分布可以减小切削力,使加工过程中的变形减小。

(2)在铝合金cnc加工过程中,切削温度不宜过高,容易破碎,使切削力集中于刀片,因此,五金件CNC加工的刀具首先要具备良好的弯曲强度和韧性。铝合金加工在确定刀具材料后,刀具的几何尺寸是影响其性能的重要因素。粗加工时,前角可选择更大的刀片,刀片容易排出,从而减小了变形,减小了摩擦,减小了切削力。在精加工中,铝合金加工件切割厚度相对较少,切割力较低,可选择大的后角度。

薄壁铝合金l零件机加工的工艺措施

(3)制订合理的生产技术和工艺。 铝外壳粗加工时,要快速除去多余的物料,将薄壁和其他零件同时进行粗加工,在关键的薄壁区要留出多余的量,以免粗加工速度度过快,吃刀量大而变形。同时,为提高工作效率,应一次装入多个工件,因此,在加工毛坯时,应增加各表面的垂直度,便于下一步的装夹。在精修时,按图二所示的装夹方法,一次对两个部件进行精加工。有效的夹具厚度是2mm,因此,底部的薄壁部分被有效地利用,从而有效地增加了薄壁的夹持力。经过反复实验,每次切削深度为0.5,进给量为400,主轴旋转速度为3500,工作效率大幅提升。

     结论实践表明,对于2A12铝合金薄壁零件,采用适当的加工方法、切削工艺、合理选择刀具、优化走刀轨迹、设定铣削参数,可以在不影响加工后的前提下,保持2A12薄壁铝合金零件的加工质量。

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