铝制品加工于一体的定制生产服务企业.铝型材配件加工：

(1)在铝合金加工铣削过程中，薄壁零件的变形是多方面的，例如：装夹时的夹持力、切割时的切削力、工件阻挡时的塑性和弹性变形、由于切削位置的温度升高而引起的热变形等，其中切削量对切削力的影响最大，同时进给量、切削量、进给量和进给量都有很大的关系。适当的分布可以减小切削力，使加工过程中的变形减小。

(2)在铝合金cnc加工过程中，切削温度不宜过高，容易破碎，使切削力集中于刀片，因此，五金件CNC加工的刀具首先要具备良好的弯曲强度和韧性。铝合金加工在确定刀具材料后，刀具的几何尺寸是影响其性能的重要因素。粗加工时，前角可选择更大的刀片，刀片容易排出，从而减小了变形，减小了摩擦，减小了切削力。在精加工中，铝合金加工件切割厚度相对较少，切割力较低，可选择大的后角度。

(3)制订合理的生产技术和工艺。 铝外壳粗加工时，要快速除去多余的物料，将薄壁和其他零件同时进行粗加工，在关键的薄壁区要留出多余的量，以免粗加工速度度过快，吃刀量大而变形。同时，为提高工作效率，应一次装入多个工件，因此，在加工毛坯时，应增加各表面的垂直度，便于下一步的装夹。在精修时，按图二所示的装夹方法，一次对两个部件进行精加工。有效的夹具厚度是2mm，因此，底部的薄壁部分被有效地利用，从而有效地增加了薄壁的夹持力。经过反复实验，每次切削深度为0.5，进给量为400，主轴旋转速度为3500，工作效率大幅提升。

     结论实践表明，对于2A12铝合金薄壁零件，采用适当的加工方法、切削工艺、合理选择刀具、优化走刀轨迹、设定铣削参数，可以在不影响加工后的前提下，保持2A12薄壁铝合金零件的加工质量。