CNC加工中心是一种以机械和 CNC为核心的高效、高效率的数控机床。该机床具有较大的综合加工能力，在一次装夹后，可实现多品种、多步骤、多类型、多需求量、加工精度高的要求，而且对于中等加工难度的大批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成很多常规设备无法完成的加工，尤其适合于形状复杂、铝件cnc精密加工、精度要求高的单件加工和中小型、多品种生产。

       采用 CNC技术进行铝件cnc加工定做，可以使其工艺水平和生产效率更加理想。为实现铝合金薄壁零件的 CNC加工效果最佳化，本文对其在加工工艺中遇到的困难进行了讨论。

        铝件cnc加工的特性及工艺特点：铝合金型材的材质具有很好的塑性，可以通过熔焊、钎焊等工序来成形所需的形状；该产品具有良好的粘附性，在加工工艺中，铝合金cnc精加工时能够很好的附着到加工的刀片上，降低了零件的脱落，提高了产品的产量；但是，由于铝合金薄壁件的刚度很低，在制造过程中，由于内力的改变，工件容易发生变形和弯曲。

       铝合金腔体cnc加工中的重要作用概述夹具的特性是在机床加工时，将工件的位置固定，以保证工件在加工时的准确位置，从而实现工件的准确定位。该铝合金cnc加工工艺夹具具有操作效率高、省时省力、省工省时的优点，可以为生产高精度、高效率生产提供切实、可靠的保证。

在进行铝合金cnc加工时，该夹具的功能是：

(1)铝合金cnc加工厂家确保高精度的夹具位置，与常规工具的夹持力保证相比，数控加工中的夹持不会因机械手的技术水平而改变，从而使每个零件件的加工精度保持一致。

(2)铝合金cnc加工厂使辅助工作时间最短，部件的劳动生产率得到了有效的改善。铝合金cnc加工定制厂家夹具装夹快速定位夹紧工件，快速、方便、高效，工件无需人工画线、找正、对刀等工序，极大地减少了辅助工时，提高了成品率，降低了成本。