六．问：如何在精密零件cnc加工过程中监控与调整？
在对齐和调试完毕后，可以进行精密的自动数控加工。在数控机床的自动化加工中，操作员要时刻关注切削过程，避免因切削不当而导致产品质量问题和其他事故。
对 cnc加工切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
1.高精度零件 cnc加工工艺监测粗精密零件cnc加工的重点是对工件的表面进行快速切削。在数控机床上进行精密机械零件数控加工时，按照规定的切削量，将刀具按照预先确定的切割路线进行切割。这时，操作员要注意利用切削载荷表，观察数控加工中切削载荷的变化，并根据刀具的承受能力，合理地调节切削用量，使机床的工作效率最大化。
2.对切割加工中的切割声的监测在自动切割中，通常在开始切割的时候，刀具的声音是稳定的、连续的、轻快的，这时机床的运动是平稳的。在切削加工中，由于工件表面存在硬质点、刀具磨损、刀具进给等因素，使加工过程产生了不稳定现象。这时，应适时地调整切削用量和加工工艺，若调节效果不显著，则停止加工，并对工具和工件进行检查。
3.精密零件 cnc加工工艺监控精密零件cnc加工，其目的是确保精密零件的 cnc加工尺寸和cnc加工表面质量。在这种情况下，应该重点关注积屑瘤对精密零件 cnc加工表面的影响，而在内腔精密部件cnc加工中，也要注意在角落里的精密零件cnc加工过切和让刀。针对以上问题，一是要注意调节切削液喷射的位置，使精密工件 cnc加工面始终保持在最佳状态；二是要密切观察工件的数控加工表面的质量，并通过调节切削量来尽量减少质量的改变。如果调节不起作用，就停止运行，检查原来的程序编制是否合理。
尤其要注意，当停止或停止作业时，要留意工具的摆放位置。如果刀片在切割时停止，主轴的骤然停止，会造成工件表面的刀痕。通常，当刀片脱离切割状态时，应该考虑停止。
4.数控机床的刀具质量直接影响到精密工件的数控加工质量。在数控机床自动切削过程中，通过声音监测、切削时间控制、切削过程暂停检查、工件表面分析等手段，可以判断出刀具的正常磨损状态和异常损坏状态。应按精密工件 cnc的加工要求，对刀具进行及时的处理，避免因刀具不能及时处理而造成的精密工件 cnc加工质量问题。
七.问：如何正确地选用高精度的 cnc加工切削工具？切削量有哪些主要因素？刀具有多少种材质？怎样决定刀具的旋转速度、切割速度、切割宽度？
1.在平面铣削时，必须选择不进行高强度研磨的端铣刀或立铣刀。普通铣削时，尽可能使用二次切削刀具的精密零件进行 cnc切削，初次切削时宜使用端铣刀具进行粗铣，并沿着工件的表面进行连续的切削。建议每次切刀的宽度为刀片直径的60%-75%。
2.立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工高精度零件的凸台、凹槽和箱口表面。
3.球刀、圆刀（也称为圆鼻刀）通常被用在精密工件的数控加工表面和变斜的外型。而球形刀具主要用于精密零件的CNC和精密零件的CNC加工。圆刀是硬质合金工具中常用的开孔工具。
八、问：精密部件的 cnc加工程序单有哪些功能？在精密零件 cnc加工程序表中应该包含哪些内容？
答：（1）精密零件 cnc加工程序单是 CNC精密零件的工艺设计中的一项内容，也是操作者必须遵守和执行的规程，它是精密零件的 CNC加工程序的详细描述，以便使操作者清楚该程序的内容、安装和定位方式，以及在各个精密零件的 CNC加工程序中使用的工具。
(2)在精密零件的 cnc加工计划表中，应该包含：图纸、程序、产品名称、装夹图纸、程序名称、程序名称、使用的刀具、最大切削深度、精密零件 CNC加工性能（例如：粗精密零件cnc加工还是精密零件cnc加工）、精密零件的 cnc加工时间。
九、问：在进行 CNC编程之前，应该如何准备？
答：在决定了精密零件的 cnc加工工艺后，在进行编程之前要了解：
1.工件的装夹方法；
2.工件的坯料尺寸----为了决定精密部件 cnc的加工范围，或者是需要多个夹具；
3.工件的材质----这样可以选择用于 cnc精密加工的刀具；4、库存的刀片都是什么----避免在加工精密部件 cnc时由于没有该工具而需要修改的程序，如果必须使用该工具，可以事先做好准备。
十、问：程式设计中的安全高度有何规定？
答：设置安全高度的原则是：通常要高于海岛的最高点。或者把程序零点设置在最上面，也能减少碰撞的风险。
十一、问：为什么在完成了刀具轨迹的加工后，还需要加工吗？
答：由于不同的机器可以识别出不同的位址代码和 NC程式，因此要根据所用的机器选用适当的后处理格式，以确保编译好的程式能够正常工作。
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