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精密零件cnc加工跟单员必须要知道的经验(三)​

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-10-04 11:22:18

六.问:如何在精密零件cnc加工过程中监控与调整?

     在对齐和调试完毕后,可以进行精密的自动数控加工。在数控机床的自动化加工中,操作员要时刻关注切削过程,避免因切削不当而导致产品质量问题和其他事故。

精密零件cnc加工

对 cnc加工切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:

1.高精度零件 cnc加工工艺监测粗精密零件cnc加工的重点是对工件的表面进行快速切削。在数控机床上进行精密机械零件数控加工时,按照规定的切削量,将刀具按照预先确定的切割路线进行切割。这时,操作员要注意利用切削载荷表,观察数控加工中切削载荷的变化,并根据刀具的承受能力,合理地调节切削用量,使机床的工作效率最大化。

2.对切割加工中的切割声的监测在自动切割中,通常在开始切割的时候,刀具的声音是稳定的、连续的、轻快的,这时机床的运动是平稳的。在切削加工中,由于工件表面存在硬质点、刀具磨损、刀具进给等因素,使加工过程产生了不稳定现象。这时,应适时地调整切削用量和加工工艺,若调节效果不显著,则停止加工,并对工具和工件进行检查。

3.精密零件 cnc加工工艺监控精密零件cnc加工,其目的是确保精密零件的 cnc加工尺寸和cnc加工表面质量。在这种情况下,应该重点关注积屑瘤对精密零件 cnc加工表面的影响,而在内腔精密部件cnc加工中,也要注意在角落里的精密零件cnc加工过切和让刀。针对以上问题,一是要注意调节切削液喷射的位置,使精密工件 cnc加工面始终保持在最佳状态;二是要密切观察工件的数控加工表面的质量,并通过调节切削量来尽量减少质量的改变。如果调节不起作用,就停止运行,检查原来的程序编制是否合理。

尤其要注意,当停止或停止作业时,要留意工具的摆放位置。如果刀片在切割时停止,主轴的骤然停止,会造成工件表面的刀痕。通常,当刀片脱离切割状态时,应该考虑停止。

4.数控机床的刀具质量直接影响到精密工件的数控加工质量。在数控机床自动切削过程中,通过声音监测、切削时间控制、切削过程暂停检查、工件表面分析等手段,可以判断出刀具的正常磨损状态和异常损坏状态。应按精密工件 cnc的加工要求,对刀具进行及时的处理,避免因刀具不能及时处理而造成的精密工件 cnc加工质量问题。

七.问:如何正确地选用高精度的 cnc加工切削工具?切削量有哪些主要因素?刀具有多少种材质?怎样决定刀具的旋转速度、切割速度、切割宽度?

1.在平面铣削时,必须选择不进行高强度研磨的端铣刀或立铣刀。普通铣削时,尽可能使用二次切削刀具的精密零件进行 cnc切削,初次切削时宜使用端铣刀具进行粗铣,并沿着工件的表面进行连续的切削。建议每次切刀的宽度为刀片直径的60%-75%。

2.立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工高精度零件的凸台、凹槽和箱口表面。

3.球刀、圆刀(也称为圆鼻刀)通常被用在精密工件的数控加工表面和变斜的外型。而球形刀具主要用于精密零件的CNC和精密零件的CNC加工。圆刀是硬质合金工具中常用的开孔工具。

八、问:精密部件的 cnc加工程序单有哪些功能?在精密零件 cnc加工程序表中应该包含哪些内容?

答:(1)精密零件 cnc加工程序单是 CNC精密零件的工艺设计中的一项内容,也是操作者必须遵守和执行的规程,它是精密零件的 CNC加工程序的详细描述,以便使操作者清楚该程序的内容、安装和定位方式,以及在各个精密零件的 CNC加工程序中使用的工具。

     (2)在精密零件的 cnc加工计划表中,应该包含:图纸、程序、产品名称、装夹图纸、程序名称、程序名称、使用的刀具、最大切削深度、精密零件 CNC加工性能(例如:粗精密零件cnc加工还是精密零件cnc加工)、精密零件的 cnc加工时间。

九、问:在进行 CNC编程之前,应该如何准备?

答:在决定了精密零件的 cnc加工工艺后,在进行编程之前要了解:

1.工件的装夹方法;

2.工件的坯料尺寸----为了决定精密部件 cnc的加工范围,或者是需要多个夹具;

3.工件的材质----这样可以选择用于 cnc精密加工的刀具;4、库存的刀片都是什么----避免在加工精密部件 cnc时由于没有该工具而需要修改的程序,如果必须使用该工具,可以事先做好准备。

十、问:程式设计中的安全高度有何规定?

答:设置安全高度的原则是:通常要高于海岛的最高点。或者把程序零点设置在最上面,也能减少碰撞的风险。

十一、问:为什么在完成了刀具轨迹的加工后,还需要加工吗?

答:由于不同的机器可以识别出不同的位址代码和 NC程式,因此要根据所用的机器选用适当的后处理格式,以确保编译好的程式能够正常工作。

 请关注:精密零件cnc加工跟单员必须要知道的经验(一)


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