一、铝合金加工过程中的硬度不高。

与其它材质相比，合金的强度显著降低，而经过热处理和压铸件的铝合金具有更高的强度。一般情况下， HRC的 HRC强度比HRC40要低。采用这种方法，在铝合金加工时，可以减少切削工具的负荷。另外，因为铝合金的热传导特性，在处理过程中降低了处理的温度，从而加速了处理速度。虽然铝材的硬度不如钢，但与少量钢、锰、镁等元素结合后，经过热处理，其硬度可达到钢的水平。

二、铝合金加工过程中，存在着一定的可塑性：

铝合金塑性差，熔点性能低。在切削加工中，粘附问题比较突出，切削能力差，加工表面质量差。其实，在切割铝合金时，最难的就是工具的坚硬程度。只需将刀片固定、cnc加工表面质量等问题解决即可。越是坚硬的钢材，越是易碎，所以要用准确的温度来制造最佳的刃口。

三、铝合金加工刀具磨损情况：

在切削时，因使用材料的原因，容易出现棒刃、切屑等问题，从而加快切削工具的磨损。在金属切削加工中，第一个因素是机械加工的精确性，第二个因素是切削工具的合理选用，从而使机床的精确性得到改善。其主要特点是：表面质量好，切削效率高，表面粗糙度高，表面精度高。

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