近几年，随着我国机床制造业的快速发展，越来越多的数控机床进入了中国制造业领域。随着现代制造技术和方法在工业中的应用，各种新材料、新工艺的不断涌现以及生产设备的日益改进和完善后，数控加工对金属材料进行数控加工已成为可能。为了提高产品质量与性能，我们可以使用高精度设备来对工件进行精工制造；为了使加工得到更加精确及优化，我们可以采用基于微处理器(CPU)、图像处理技术、电子技术以及其他先进技术手段进行制造；为了提高机械设备运转效率和降低噪音，我们可以采用以变频器为代表的变频控制技术以及基于通信、传感以及人工智能等科技手段对机械设备运行参数自动调节。在数控精密加工设备的发展过程中，数控机床能够不断提高加工质量和加工效率是其主要原因。
在数控精密加工设备系统的作用下，数控加工设备的精度得到了大幅提高，其加工精度可达到微米级，且精度可达到微米级。由于数控精密加工设备的制造精度非常高，加工过程中不会产生残留应力，对刀具等零件损伤也非常小。此外，随着数控技术的发展，数控精密加工设备还具有更高的耐用性及更好的机械强度与刚性，使得加工精度能够得到较大的提高。
数控加工范围广，不仅包括切削加工，而且还包括车削加工、冲切加工等。数控加工设备通过将加工对象转换为计算机程序控制，并可以进行自动加工，从而实现了工件的自动装夹和自动上料、加工、检测及冷却等功能，因此能够实现对多种加工工艺的无缝集成和综合集成。根据不同的材料和形状，在对工件进行精工数控加工时可以对各种材料和形状进行加工，包括不锈钢、铸铁、耐热钢、高强度钢、铝合金等。根据不同的工艺要求配备不同规格的加工设备，对各种零件进行加工过程中所需要的各种加工工艺进行统一管理和优化控制。不同类型的机床能够满足不同加工类型中工件加工形状不同需要等多个方面要求，如平面刀具需要进行平面铣削加工、螺纹加工需要进行螺纹切削加工；而同一零件在不同时间阶段要求其加工成形精度可以达到微米级甚至毫米级。
3.数控加工技术刀具磨损少，可有效提高生产率
在进行加工的过程中，刀具会不断地磨损，从而导致刀具的使用寿命降低。刀具使用寿命降低是指刀具的使用寿命与刀具磨损量之间呈现出的负相关关系，刀具磨损量越多，刀具使用寿命越短。当刀具磨损量过大时，工件表面将受到严重磨损，从而导致工件表面质量下降甚至损坏。一般来说，刀具磨损的影响因素主要有磨损的温度控制和工件切削速度。因此，在进行加工过程中，刀具采用高精度、高寿命、高速、高刚性等刀具加工技术可有效地延长刀具使用寿命从而提高生产率。
4.数控加工技术工件精度高且工艺稳定
通常，采用不同的数控机床加工出来的工件，其加工精度往往是不同的。当采用的数控机床有一定的加工能力时，其精度可以达到很高。同时，数控机床一般都会采用数控系统来对工件进行精确的定位以及控制。例如，一些加工精度较高的零件和加工形状复杂的零件时，一般都会采用数控系统来对零件的精度进行精确计算并调整加工方法。数控机床虽然在机床精度的提升方面没有机床精密加工设备那么明显，但是也不会出现数控机床精度差的问题。因此数控加工工艺是比较稳定的，通常在生产过程中，数控机床的工作是没有问题的。
5.数控加工技术能耗低。
数控机床的加工速度高，加工过程中没有任何加工损耗。由于精密的加工设备对机械的精度要求很高，因此其能耗也非常低。在大多数情况下，由于机械设备对能耗的控制能力，数控加工效率非常高。数控机床在加工过程中能够快速切换到高精度的加工过程中，这使得加工过程中的能耗大大降低。
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