收藏网站在线留言网站地图

欢迎光临深圳捷百瑞科技有限公司官网!
+86-755-27189293 18025491871

cnc加工

专注精密金属零件cnc加工从零件壳体设计到机加工,让精密五金零件加工制造更简单

加工资讯

热门关键词: 机加工 机加工厂家 cnc加工 铝合金加工 机械加工 铝合金外壳加工 产品壳体加工 cnc精密加工

您的位置: 首页>>加工资讯

精密机加工金属外壳是新产品的首选

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-10-20 13:32:38

        金属外壳是高精密机床加工的主要零件之一。其生产效率高、加工质量稳定、生产成本低。目前,已有很多客户采用精密机加工金属外壳。那么精密机加工金属外壳主要有哪些工艺?目前在市场上有哪些精密机加工金属外壳呢?今天我们就来简单了解一下。目前国内主流的精密机加工材料有铝型材、铜合金、镍基合金、不锈钢、陶瓷等;各种金属表面质量有表面粗糙度、夹紧力矩、刚性、磨损率、热膨胀系数、吸油率等;加工工艺方法有切削液注入、粗切削、精铣刀削、攻丝、螺纹精铣刀削、冷加工、热镗钻以及各种复合加工方法等等;金属外壳加工所使用到的加工工具有:加工中心、磨床、车床等。


  • 一、精密机加工金属外壳的工艺方法

           精密机加工金属外壳的工艺方法有切削液注入、粗切削、精铣刀削、攻丝、螺纹精铣刀削(以下简称粗切削)、冷加工、热镗钻(以下简称冷加工)。每一种方法都可以使用相应的设备和工具,如刀具、夹具及附件等。通过对金属外壳的粗铣等加工工艺时,常需用到各种刀具或夹具,这些装备多为高精密数控机床或先进的数控加工中心专用工具,可以实现对各种形状的金属外壳精刨精铣等。粗切削方法优点是利用机床的高刚性和大刀具直径进行高速切削。切削液注入方法是在精密机加工金属外壳过程中常采用进行粗切削方法的一种辅助设备,可以有效提高生产率和保证工件质量,提高生产率可在自动化程度较高时期应用。精铣刀削方法优点是加工速度快;缺点是刀具磨损较大;对刀量较少,刀刃尖易被切削到毛边;且工件质量要求大且精度要求高;主轴转速较高。

  • 精密机加工金属外壳的工艺方法

  • 1、一般采用cnc加工切削方法加工工件。

           目前国内精密机加工金属外壳常用的切削液有两种,一种是汽车用切削液,另一种是金属外壳专用切削液。汽车用切削液分为国产和进口两种。国产切削液由工业生产厂家自行研制开发生产,国内一般采用国产切削液。为了确保精加工质量、延长使用寿命和提高生产效率等多方面考虑,都将选用在国内生产的普通切削液和进口切削液作为原材料。汽车用切削液的主要成分是乙二醇和水,其主要成分为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有很好的耐磨性和耐热性,而聚四氟乙烯具有良好的防锈性,可用于汽车和电子产品加工生产中。在金属外壳工艺中,一般将高速切削液采用三元乙丙二酸乙酯作为原材料,在精密机床上配制而成,该切削液的组成成分为乙二醇和水三元乙丙二酸乙酯的混合物。其工作原理是在高速切削时,首先将数控机床主轴高速旋转,使切削液在工作台上形成环流流动,使切削液浓度增高;然后将切削液由高速旋转变为中速循环流动,从而降低切削液浓度;最后使切削液从刀头流出进行粗切削时,将切削液从进给孔中排除出去。


  • 2、用螺纹精铣刀削零件,或用于对其它复杂形状的零件加工。

         在对零件进行螺纹精铣刀削时,要求刀具与工件的螺纹精度一致,切削时应避免切削刃的磨损、砂眼及毛刺等不良现象。为了保证切削加工的精度,精铣刀应具有良好散热功能。在工件成形过程中,可通过减少刀具数量或缩短切屑排放时间来减少摩擦,并降低刀具负荷。精铣床上还应装有一套能实现加工各种复杂形状零件的夹具,这些夹具包括工作台夹具、刀盘夹具、刀片夹富有切削液进给系统的螺纹装夹辅助装置及附件等。加工螺纹时可先用小直径或高速机加工后再采用较大的粗铣方式来去除沟槽。螺纹精铣刀还能够实现大切深和对刀量少的特点。由于这种方法对刀不多,一般每道加工中仅需5~10次便可完成全部工序。因此可以进行批量生产,其生产率高且精度高。

  • 二、金属外壳加工工艺介绍

  •       精密机加工金属外壳的加工工艺很多,但适合生产不同尺寸和形状的产品。因为这些零件在使用时精度较高,还需对表面进行精加工,使之达到指定要求。金属外壳精加工是指通过数控技术对工件表面进行加工的一种工艺,它是用精密机械加工技术对工件进行表面精加工,使之达到要求的尺寸和形状。精加工具有很大的灵活性和适应性,适用于汽车内外表面(如凸轮)和小零件的精加工和批量生产。因此,精密机加工金属外壳的主要生产工艺有:铣削加工、镗削加工和钻孔加工等。

  • 金属外壳加工工艺介绍

  • 三、精密机加工金属外壳的优点

    1、提高了生产效率:在不影响产品质量的前提下,用最少的材料可以完成大部分的加工。2、提高了生产效率:在提高生产效率的同时,还提高了产品质量。3、降低了生产成本:精密机加工金属外壳的方法使生产成本降低,生产效率提高,经济效益显著,大大降低了公司相关的成本。4、降低了生产周期:采用精密机加工金属外壳,在不增加投入的情况下,可以生产更多产量,从而降低了生产成本。5、节约了人力资源:在一台高精密度机床上同时加工两个零件时,可节约8-10人。6、节约了生产时间:零件在加工过程中需要停机几分钟,而这几分钟可以通过更换不同工艺工件来解决;也不会占用太多的时间来工作,节省了时间从而提高了生产效率;同时还可以减少因换件和更改操作而产生的时间误差以及由于工件更换带来的经济损失与人力成本。

  • 1、采用精密机加工的金属外壳,表面粗糙度可达 Ra2.5~4.0,属于精密加工,精度高、表面粗糙度低。

           其加工精度是用机械加工方法所无法达到的,精密机加工不需要切削液使之达到机械加工的技术要求。采用零件加工方法的精密程度一般可分为两类:一类是精细零件加工方法。主要用于零件结构精密化、零件批量小、生产周期短、生产成本低等方面。另一类是普通零件加工方法。主要用于新产品试产、试制等方面。其加工精度高、表面粗糙度低,因而可获得较高的加工精度。其中,精密机床用来加工各种复杂零件如齿轮形状曲面如圆柱形孔等的加工精度较高。精密机床在生产过程中必须安装有先进的润滑系统、冷却系统和检测系统,以保证机床能够稳定运转,达到工艺要求,从而确保零部件加工质量。

  • 2、选用精密加工设备以达到高精密度、高刚性、大转矩、大刚度及较高的生产率目的:

           数控机床是在一定的编程条件下,用数控系统控制机床的运动方向、行程速度、进给量、刀具移动速度和切削条件等,实现工件在不同旋转方向上的切削加工。数控机床一般采用两轴伺服电机、伺服驱动器、刀架等为主要零件进行高精度加工。数控系统主要由程序控制器和伺服电机、刀架组成。选择的数控系统必须具备良好的耐用性和良好的精度稳定性:数控系统在运行过程中不可能完全没有动作。当设备启动后要有一定强度或刚度的机床。同时,要考虑使用刀具以及加工过程中所需的附加刀具成本。精密机床还必须具有良好的传感及检测技术以便准确地测量出零件不同旋转方向上每一步所需传递的扭矩和工件旋转方向上的速度,从而提高生产效率以及生产质量。除了要根据产品需要选用合适的加工机型外,还需要根据工件材料选择合适的刀具选用标准:不同材质对刀具寿命的影响不同,通常材料越硬(硬度越高)、刀具寿命可达5~10年以上;不同材质刀具材料所需要加工长度相同,但刚性也有差异;同时刀具重量是固定不变的,因此可以采用较长的刀具寿命;不同材质对刀具寿命也有影响,并且会在一定程度上影响机床精度。选择合适的机架和主轴来控制机床及设备的运动方向、速度、进给量等。

  • 金属外壳加工应用现状分析

  • 四、金属外壳加工应用现状分析

           目前国内企业采用的精密机加工材料大多数为铝型材、铜合金、镍基合金、不锈钢、陶瓷等。其中,不锈钢作为一种很好的材料,但因为价格较高,应用较少。随着我国不锈钢的广泛应用,越来越多的精密机加工材料开始应用到不锈钢零件中,使不锈钢零件由一种新技术向另一个新领域拓展。目前,不锈钢零件的设计精度要求很高,在精度要求很高的情况下,采用传统加工方法往往难以达到设计精度要求,采用先进技术进行精密加工往往是最佳选择。目前,精密机加工金属外壳行业产品结构发生了很大调整,市场竞争更加激烈,导致不少企业为了尽快占领市场份额,选择“薄利多销”路线。而在技术创新上,通过引进国外先进技术与设备,开发了适合国内企业需求的新产品及新工艺,提高了产品研发、设计水平和技术创新能力,缩短了产品研发周期,为企业提供了强有力的技术支撑。

  • 1、金属外壳精密加工工艺

           根据金属外壳的特点,采用金属外壳精密加工方法主要有两种,一种是在金属外壳上形成特殊的三维曲面,使金属外壳在切削加工时呈现出三维立体的复杂曲面,这种曲面一般应用于小批量生产中。另一种是采用独特的机械结构设计制造出与金属外壳三维曲面具有良好的相容性和匹配性,具有良好加工功能的新型金属外壳设计制造工艺。而目前国内在这两种机械结构设计制造工艺方面还存在很大的差距。对于金属外壳而言,在加工过程中采用一种特殊的机械结构设计制造出与金属外壳三维曲面具有良好相容性和匹配性(见图4)。这种数控技术所能达到的工艺效果也决定了金属外壳精密加工工艺的最终效果。这两种金属外壳加工工艺不仅在平面加工方面有显著优势,在各种曲面(曲径角、锥度、圆弧弧度等)以及金属外壳各方面都有显著优势。对于汽车工业而言,各种金属外壳在加工过程中具有良好的相容性和匹配性,可直接应用于汽车的各部件的精密加工中。

  • 2、先进加工工艺与设备

           目前,国内很多企业使用精密机加工金属外壳的主要技术设备为精密金属切削加工机床、数控车床和铣刀加工机床等。其中精密金属切削加工机床又分为立卧式两种类型。立卧式加工机床是使用专用刀具进行加工,根据零件尺寸自动完成铣削、镗削等加工工序的机床。卧式加工机床一般有丝杠等传动机构为其核心部件,其主要特点是定位精度高、质量稳定。其中立式加工机床结构紧凑、安装简单、易于操作,加工精度高,适用于所有金属零件加工,主要优点是尺寸精度高、加工效率高和质量稳定等。在金属零件加工过程中,还需要对加工工艺和设备进行优化,以提高加工效率和质量,缩短生产周期。例如,某企业在用立卧式加工机床上做了一次小批量尝试加工金属外壳,主要是运用立式加工机床辅助下料、丝杠定位等工序实现精车、镗削和钻孔等关键工序。


全国服务热线

+86-755-27189293
18025491871