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铝合金外壳和铝阳极氧化后能导电吗?

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-10-27 14:41:09

在合金材料中,铝合金是比较容易导电的,它具有较高的导电性,在一些金属材料中,铝合金在受到氧化作用后也能形成导电层,因此在某些情况下其导电性也能保持不变。铝合金阳极氧化处理后,铝和铝合金具有导电的特性,但阳极氧化后不导电,这是因为铝和铝合金中含有较多的杂质。所以在铝和铝合金阳极氧化后会产生很多杂质,如白点和氧化膜,它们不仅不能导电,还会影响到铝合金材料的导电性。而铝阳极氧化后不导电主要是由于氧化工艺不够成熟或氧化膜材料不稳定造成的。所以说铝合金阳极氧化起到决定性作用。

铝合金外壳和铝阳极氧化后能导电吗

一、对铝合金材料的氧化

对铝合金阳极氧化处理可以分为直接氧化法和间接氧化法。直接氧化法主要是用酸性溶液对铝合金表面进行处理,其氧化膜很薄、密度小、硬度高而且容易保持其稳定。而间接氧化法是一种表面处理方法,它主要用氯化铝溶液对铝合金表面进行处理,然后用碳酸钠溶液对铝合金进行喷砂处理,但不进行表面处理。其工艺步骤是:首先要将铝锭放入水中预浸至溶液中并溶解为电解质可直接用于电解铝合金);然后再将溶液用过滤后使用;最后将其装入容器中密封保存(防止气体渗入)。

对铝合金材料的氧化

二、铝合金材料不导电的原因

目前,我们的生产工艺中,几乎所有的铝合金都是采用化学氧化法。但是化学氧化法主要存在以下缺点:(1)碱性环境下:为了得到比较好的抗氧化剂及保护氧化膜材料,通常使用碱性溶液和氯化物溶液同时进行化学处理从而获得最好的抗氧化剂及保护氧化膜。但是由于碱溶液具有很强的腐蚀性和溶解性(对工件无腐蚀性)影响极大,而且碱性溶液也会产生一些反应性杂质。(3)碱性环境中:由于铝阳极氧化后对氧化工艺要求比较高,所以采用碱性溶液和氯盐溶液对铝合金进行氧化处理是必不可少或可能是最经济的反应过程。

铝合金材料不导电的原因

三、铝合金阳极氧化的工艺特点

铝阳极氧化的主要工艺参数:氧化温度为100~120℃,氧化膜厚度1~1.5μ m,氧化时间30 min以上。阳极氧化膜厚度可控制在5μ m以下。阳极氧化膜厚度的控制与铝合金材料相关系是非常密切的,铝及其合金阳极氧化膜一般较厚,但也有个别铝及其合金有很薄的铝极性。阳极氧化膜厚度随铝极性的变化进行自动控制;对于铝合金材料本身的强度和硬度要求较高的产品可采用石墨薄片进行阳极氧化工艺处理;对于铝合金材料本身不易氧化且对环境要求较高的产品可采用合金铝锭进行阳极氧化工艺处理;对于采用石墨薄片进行阳极氧化而产生的白点现象可用电解消除(电解前)法来消除(电解时)法进行处理和消除白点控制法来消除(电解时)法控制;针对有特殊要求产品时可采用真空泵与微电脑控制相结合的阳极氧化工艺处理。阳极氧化工艺过程通常分为预热(200℃)、热处理(450℃)、退火(450℃)三个阶段。一般认为:当铝合金处于加热和热处理状态时其阳极氧化工艺操作简单、容易操作和控制.如果处于热处理状态时则将会发生阳极氧化白点现象。

铝合金阳极氧化的工艺特点

四、阳极氧化后铝合金的导电特性与防护措施

通过以上分析,我们可以得出,铝合金具有很高的导热系数,但铝阳极氧化后会有很多杂质,这些杂质影响着阴极金属材料的电导率,使阳极氧化膜变薄或不稳定。铝由于其良好的导电性是其优良的导电材料之一。铝的导电性来源于它独特的组织结构和化学成分,铝合金是不导电的,但是通过对铝及铝合金阳极氧化工艺改进后其导电性能得到了明显改善。采用合金化处理(熔炼或电化学处理)、电化学镀层、热处理处理等方法都能有效地改善铝合金阳极氧化后导电性,对铝基合金如镁、锰等合金效果更为显著,还能使铝合金合金化学成分更稳定、使铝合金合金电位更高,从而增加了铝合金的导电性。阳极氧化处理能够明显提高铝合金的抗腐蚀性以及良好的耐磨性、防腐蚀性能,因此在某些条件下仍能保持其较高的氧化稳定性、抗腐蚀性及良好抗氧化性能;并且可以降低铝基合金(如铝合金基)材料及合金(如含碳、硅、锰或镍)对铝合金材料阳极氧化性能产生不良影响形成白点等因素直接关系到铝和铝合金材料及导电性能及抗锈性。在应用铝和铝合金阳极氧化膜时,应注意以下几点:1)不能与水接触;2)阳极氧化时不要在强风中进行;3)不要在金属表面涂覆油类等化学物质以保护铝和铝合金材料不受其他因素影响;4)在阳极氧化后应将氧化膜及时处理或使用防腐涂层等技术方法。 》》点击了解更多铝合金外壳



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