金属加工(intermediate transportation)主要用于对金属制品进行成型及成形加工，主要包括外壳加工和模具加工。外壳加工是将金属制品制成金属零件，使之能发挥出特定表面功能和外观要求的加工方法。

       常用表面处理方法有：砂光、喷砂、化学抛光。金属加工是指金属外壳加工，如车床加工、刨床加工。随着金属加工技术的发展及生产条件的改善，金属加工也逐渐向多种方向发展。金属加工在工业生产中占有重要地位，已成为现代工业中不可缺少的重要生产工序之一。

一、金属加工的工艺流程

1. 车床加工工序：车削各种金属的平面、螺纹、锥面、曲面及深孔等。

2. 刨床加工工序：刨削（车削）、钻孔（钻）、穿孔、扩孔。

3. 铣削工序：铣削的铣削工具用于铣削平面和多边形螺纹。铣削可以使工件表层产生一定程度的径向微切削。因此刀具也可以得到一定角度的切削，从而达到表面的工艺要求。一般用于工件表面光滑。也可对工件进行铣削，也可以不进行铣削。

二、金属加工基本设备

      数控机床是工业生产中的关键设备，是控制和引导机器运动的控制系统。它是一种控制技术，通过计算机实现自动化，使人的行为及生产过程的自动化。数控机床包括自动转台、刀架和刀库。车床用于铣削作业，具有广泛的适用性，用它可以完成金属类零件的 CNC加工技术。可以对工件进行切割、钻孔、镗孔等加工功能。还可以加工各种成型材料的孔或形缝。钻床又分为钻床、磨床和镗床。刀具有铸铁刀、数控铣床等。切削是用切削产生运动的动力推动刀具对工件进行切削的方法。常见有车床、钻床等。在金属制造行业中应用非常广泛。主要有以下几种：数控车床（俗称车床）、刨床等。

三、金属加工的新工艺以及发展趋势

1、高效加工：采用高速切削加工方式，金属零件的尺寸精度、表面粗糙度可达 Ra0.01μ m~0.3μ m,而普通车床主轴加工精度只有10~20μ m;

2、无接触数控加工：实现了数控机床的自动导引、自动跟踪；进行全自动化设计，实现了生产组织管理的网络化办公；实现人机交流，保证设备及操作人员健康、安全；能满足用户在工装夹具装夹下产品需进行工件的磨削加工3种方式。表面磨削技术：金属机械技术在我国迅速发展，为机械行业提供了大量的先进设备，但由于金属制造加工工具种类较多和使用环境有限，使得机床制造的自动化水平较低。在这种情况下，通过采用激光技术来替代传统的锉刀刀具和辅助工具等就能提高工作效率并使机床精度大幅度地提高。

3、小批量多品种高速铣削：近年来机床及专用小批量生产和工装夹具已成为国内外企业生产中的热点产业.大批量、高质量装备制造业所必需的结构件，要求具有高速加工能力；对工件外形精度及表面质量的高要求。因此必须采用先进的铣削技术与专用刀具配合来进行零件成形加工。数控铣削，可达到高速工件加工需要用大尺寸工件时的高效生产；通过采用数字化网络控制平台实现对机床控制等功能，使其与计算机数据采集处理和系统集成达到了更高更精密、更方便、实时化和自动化程度较高的目的.随着计算机技术与传统工业不断深度融合，现代制造业正在向数字化先进制造转变。