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CNC加工高光镜面切削的工艺介绍

返回列表 来源: 本站 发布日期: 2022-11-16 10:45:08

        目前, cnc加工高光的工艺在很多行业中都是默默无闻的,只有少数几家生产企业真正掌握了它,原因就是以前的需求并不多,当然,这也跟大多数人的认知息息相关,今天跟随 CNC加工厂家深圳市捷百瑞精密科技,一起来看看 cnc铣削高光加工是怎么一回事;高光铣削刀具刃口较宽,前角或负前角较小,刃倾角接近零度,在高光铣削时,刀具一方面高速切削,另一方面,由于刀具的前角较小,刀具的刃口会对工件表面产生刮削和挤压作用,使零件表面光洁度高,产生氧化层,提高零件表面的硬度跟耐磨性;

CNC加工可直接实现高光镜面

      刀具的几何形状除了取决于零件的几何形状之外,还取决于零件材料的物理性质,比如铝、铜、镍等塑性材料,刀具的前角一般是0°,后角一般在5~10°之间,刀尖圆弧半径一般在0.5-5 um之间, cnc设备的刚度高可以采用较大的半径来降低零件的表面粗糙度,比如使用较小的刀尖半径时,需要相应的减少进给量,例如硅、锗、CaF2、 ZnS等加工塑性材料时,刀具的前角一般在-15°至-45°之间。高光铣削选用圆盘铣刀,刀盘直径根据被铣平面的大小尽量选择更大的直径,刀片定位精度更高,刀盘的大小会影响铣削平面的纹路跟效果,刀片的数量可以是单片,也可以是多片,但是多片刀片的调整难度更大,时间也更长。虽然金刚石刀具看起来很贵,一次性投资也很大,但是天然金刚石的硬度极高,耐磨性极强,据不完全统计,金刚石刀的使用寿命是普通高速钢的25倍,每一把金刚石刀可以重磨六到十五次,所以,每一件零件的消耗都是微乎其微,尺寸稳定,光洁度高;

CNC高光边加工

       不锈钢、铝材和铜材适合零件进行高光加工,在加工铝材时,其光亮度非常高,对刀具的磨损也最小,加工铜材时,光亮度较高,刀具磨损较小,不锈钢材料加工时,光洁度呈灰色亚光,对刀具磨损较大;镜面铣削加工速度一般为30米/秒,为了加工出更好、更高要求的零件,主轴必须在换刀后进行动平衡,以减少动平衡对零件表面造成的波纹。

CNC加工高光镜面切削的工艺介绍

      金刚石刀具的导热性较好,切削量较小,不需要加入冷却液,相反,加入冷却液不仅增加了加工后的清洗麻烦,而且夹杂着铁屑的冷却液往往会成为刀刃断裂的根源;高光的缺点是要求产品的外型轮廓非常稳定,否则高光后会不均匀;想要获得包含所有相关信息要素的安全技术数据,并使之达到最佳组合,往往需要经验的摸索跟磨合;在沿海地区,零件的高光加工是非常明显的趋势,铝片主要用在数码产品的外壳上,经过高光处理后,可以二次氧化,增加高光区的耐磨性。

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