目前， cnc加工高光的工艺在很多行业中都是默默无闻的，只有少数几家生产企业真正掌握了它，原因就是以前的需求并不多，当然，这也跟大多数人的认知息息相关，今天跟随 CNC加工厂家深圳市捷百瑞精密科技，一起来看看 cnc铣削高光加工是怎么一回事；高光铣削刀具刃口较宽，前角或负前角较小，刃倾角接近零度，在高光铣削时，刀具一方面高速切削，另一方面，由于刀具的前角较小，刀具的刃口会对工件表面产生刮削和挤压作用，使零件表面光洁度高，产生氧化层，提高零件表面的硬度跟耐磨性；

      刀具的几何形状除了取决于零件的几何形状之外，还取决于零件材料的物理性质，比如铝、铜、镍等塑性材料，刀具的前角一般是0°，后角一般在5~10°之间，刀尖圆弧半径一般在0.5-5 um之间， cnc设备的刚度高可以采用较大的半径来降低零件的表面粗糙度，比如使用较小的刀尖半径时，需要相应的减少进给量，例如硅、锗、CaF2、 ZnS等加工塑性材料时，刀具的前角一般在-15°至-45°之间。高光铣削选用圆盘铣刀，刀盘直径根据被铣平面的大小尽量选择更大的直径，刀片定位精度更高，刀盘的大小会影响铣削平面的纹路跟效果，刀片的数量可以是单片，也可以是多片，但是多片刀片的调整难度更大，时间也更长。虽然金刚石刀具看起来很贵，一次性投资也很大，但是天然金刚石的硬度极高，耐磨性极强，据不完全统计，金刚石刀的使用寿命是普通高速钢的25倍，每一把金刚石刀可以重磨六到十五次，所以，每一件零件的消耗都是微乎其微，尺寸稳定，光洁度高；

       不锈钢、铝材和铜材适合零件进行高光加工，在加工铝材时，其光亮度非常高，对刀具的磨损也最小，加工铜材时，光亮度较高，刀具磨损较小，不锈钢材料加工时，光洁度呈灰色亚光，对刀具磨损较大；镜面铣削加工速度一般为30米/秒，为了加工出更好、更高要求的零件，主轴必须在换刀后进行动平衡，以减少动平衡对零件表面造成的波纹。

      金刚石刀具的导热性较好，切削量较小，不需要加入冷却液，相反，加入冷却液不仅增加了加工后的清洗麻烦，而且夹杂着铁屑的冷却液往往会成为刀刃断裂的根源；高光的缺点是要求产品的外型轮廓非常稳定，否则高光后会不均匀；想要获得包含所有相关信息要素的安全技术数据，并使之达到最佳组合，往往需要经验的摸索跟磨合；在沿海地区，零件的高光加工是非常明显的趋势，铝片主要用在数码产品的外壳上，经过高光处理后，可以二次氧化，增加高光区的耐磨性。