制外壳是铝制品的常见加工方式之一，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。铝制外壳的加工效率很低，由于铝的强度较弱，切削力大，刀具磨损快，刀具更换频繁等原因。铝制品切削效率提高的方法大致有以下几种：

　　一、增加切削速度。铝的切削速度要远远低于钢材的切削速度。钢材的切削速度为20~25m/min，铝的切削速度为8~12m/min。要使铝的切削效率显著提高，应尽量增加切削速度。但是，随着切削速度的提高，切削热产生量也会相应增加，切削温度会升高，导致刀具磨损快，切削速度难以继续提高。因此，切削速度提高过快会导致刀具磨损加速，切削效率降低。

二、增加一个切削刀具。铝切削速度快，切削热产生大，刀具磨损快。为了减少刀具磨损，在相同的切削条件下，铝制品加工应适当增加一把切削刀具，充分利用刀具的切削能力，并适当减少切削速度。

　　三、增加切削液的喷水量。铝切削过程产生大量热量，刀具磨损快。切削液具有切削热的冷却作用，增加喷水量可以有效地减少刀具磨损，提高切削效率。

　　四、提高切削刀具的硬度。铝切削时刀具磨损快，刀具硬度越高，磨损越小。如果条件允许，可以使用高硬度的刀具。

　　五、增加切削剂的剂量。切削剂具有润滑作用，能够有效地减少刀具磨损，提高切削效率。但是，切削剂的使用量不能过大，否则会影响切削精度。

　　六、均匀铝板。不均匀的铝板容易使刀具磨损，降低切削效率。要保证铝板的表面光滑，有利于刀具的使用。

七、减少切削深度。铝切削时刀具易磨损，为了减少刀具磨损，切削深度应适当减小。

　　八、使用耐磨损的刀具。目前市场上出现了一种新型的耐磨损刀具，它具有较强的耐磨损性和耐腐蚀性，与传统的刀具相比，具有明显的优势，可以显著提高切削效率。

　　如何提高铝制外壳的加工效率?可以通过以上方法来提高铝制品的切削效率。这些方法都有一定的经验依据，只要在实际加工中积累了一定的经验，就能够有效地提高切削效率。