现代人使用的特殊铝合金外壳加工方法，多是通过路线胶粘砂、激光器激光切割、钻孔、铣削、锯齿等方法实现的。这些工艺方法，首先要保证特殊铝合金外壳的材料和特性，其次对于激光切割、钻孔和铣切等工艺方法，有一些共同的要点，是实现特殊铝合金外壳加工的基础。

　　激光切割是特殊铝合金外壳加工中应用较为广泛的一种方式，其基本原理是能量集中的激光束照射到工件表面，使得工件表面材料的温度迅速升高至沸点，形成一条切缝。

激光切割的关键是保证激光光斑的大小和形状，能够达到切割要求。因此，对于特殊铝合金外壳材料上的激光切割，首先要保证集成激光器的输出功率具备足够的能量，使激光光斑具备足够的热能；其次，应用的激光集成器的脉冲宽度应选择合理，使得激光脉冲能够在特定的材料上产生一定的效果；再次，对于激光光斑的形状，应不断优化激光切割方式，以期获得较好的切割效果。

　　钻孔是使用钻头切割工件表面上的一个孔，为了使钻孔工艺达到要求，首先要确定好钻孔位置，其次要选择合适的钻头，最后要适当调节钻孔的速度。

　　铣削是一种在车床、铣床或其他相应的机床上进行的工艺方法，通常使用的工具是刀片，而铣削的主要目的是使特殊铝合金外壳材料表面形成一定的弧度或曲线。

铣削工艺首先要控制刀具的运动速度，使刀具的运动速度与材料的硬度相适应；其次，刀具的刃形也会影响铣削的效果，通常使用的刀具有长刃、短刃、直齿、斜齿、刃口夹持等；再次，铣削工艺中也会使用到一些辅助工具，如铣刀架、铣夹、润滑油等。

　　锯齿是特殊铝合金外壳加工中使用较为广泛的工艺方法，主要目的是使特殊铝合金外壳表面形成一定的锯齿状。锯齿工艺首先要确定好锯齿的类型，其次要确定好锯齿的形状，最后要适当调整锯齿的速度。